世界的に電気自動車(EV)への移行が加速する中、消費者の間に残る懸念を解消する画期的なソリューションが求められています。ここ数年、EV技術は目覚ましい進歩を遂げていますが、完成車メーカーやバッテリーメーカーにとってはコスト、航続距離、持続可能性、安全性が依然として課題です。広範なソリューションポートフォリオ、世界中にネットワークするバッテリーエンジニアリングセンター、e-モビリティのエキスパートを擁する当社は、業界の喫緊の課題を解決し、ゼロエミッションモビリティを実現するために全力を尽くしています。
2030年までのEVシェア
2050年までにネットゼロエミッションを達成するために必要。
*出典：iea.org：Electric Vehicles 2023
2023年
世界の電動モビリティ市場規模。
*出典：U.S. Electric Mobility Market Size, Share & Trends Analysis Report forecasts 2023-2030
平均年成長率2023年～2030年
世界の電動モビリティ市場の成長。
*出典：U.S. Electric Mobility Market Size, Share & Trends Analysis Report forecasts 2023-2030
革新的な先進材料は、高性能なEVバッテリーシステムに不可欠です。ヘンケルは、 あらゆるバッテリーパックの設計とセルタイプに対応する幅広いソリューションを提供しており、 サーマルインターフェース材料、バッテリーセーフティ材料、接着剤およびシーリング剤、導電性電極コーティング、絶縁コーティングなどを取り揃えています。
ヘンケルのバッテリー技術における 革新への取り組みは、協力的なパートナーシップ、持続可能なEVバッテリーへの 取り組み、そして最近発足したバッテリーエンジニアリングセンターを通じて明らかです。
ヘンケルは、世界中の自動車OEMおよびバッテリーメーカーにとって最高の設計・イノベーションパートナーとして、デュッセルドルフのインスピレーションセンターに最先端のバッテリーエンジニアリングセンターを開設しました。TISAX認証取得施設である同施設は、モデリングとシミュレーション、材料塗布、バッテリーシステムレベルの試験において世界トップクラスの能力を持つバッテリーアプリケーションセンターとバッテリーテストセンターを備えています。
ヘンケルはE-モビリティ業界のダイナミズムとスピードの速さを理解しており、イノベーション能力を強化し、製品の開発と市場投入のスピードを加速させる事のできるインパクトのあるパートナーシップや提携を常に模索しています。一例として、 RWTHアーヘン大学のE-モビリティ部品生産技術（PEM Motion GmbH）とのパートナーシップでは、EVバッテリーシステムに焦点を当てた未来志向の研究プロジェクトを共同で行っています。さらに、RLEインターナショナルとの モビリティアライアンス、カテナエックス自動車ネットワーク 、 グローバル・バッテリー・アライアンスなど、いくつかのアライアンスにも参加しています。
- バッテリーモジュールとセル
- バッテリーパック
- 金属成形・コーティングソリューション
導電性コーティングは、活物質とアルミ箔の間の電気抵抗を低減することで、リチウムイオンバッテリーセルの充放電性能を向上させます。
高い絶縁耐力と優れた界面接着性を持つヘンケルの絶縁コーティングは、大量生産に最適化された自動スプレーコーティング工程により、従来のPETフォイルに代わる優れた選択肢となります。
バッテリーアセンブリ接着剤は、角型、円筒型、パウチ型セルのコスト効率に優れた迅速な組立を可能にします。
円筒型、パウチ型、角型セルなど、バッテリーモジュールとセル用の包括的なソリューションポートフォリオで、ヘンケルは導電性電極コーティング、絶縁コーティング、熱伝導性接着剤、バッテリーセルパッドなどのソリューションを提供し、より安全で効率的なバッテリーを実現します。
防火コーティングなどのバッテリーセーフティソリューションは、熱暴走によってバッテリーパック内部で発火が起こった場合に乗客の安全を確保するための重要な鍵となります。
バッテリーパックの構造用接着剤は、ハウジングとしての最適な完全性と耐衝突性を両立します。ヘンケルのソリューションは、ロボットによるコスト効率の高い塗布が可能で、アルミニウムとマルチメタルの両方のフレームや構造物に適しています。
バッテリーパックハウジングのガスケット技術は、環境影響や流体に対して製品寿命を通じて信頼できるシーリングを可能にします。カバーを再度開けることができ、UL 94規格に準拠した難 燃性を備えた設計になっています。
バッテリー パックの組み立てとパック内の部品の保護には、堅牢な先進材料が必要です。ヘンケルは、バッテリー システムの耐久性と保護を強化する構造用接着剤、液体ガスケット、バッテリーセーフティコーティング、サーマルインターフェース材料などのソリューションを提供しています。
製造プロセスの上流に金属成形・コーティングソリューションを適用することにより、 高品質のバッテリーコンポーネントが確実に製造できるようになり、さらに溶接、接着、塗装などの下流プロセスが効率的に実行できます。
ヘンケルは、効果的、効率的、かつ持続可能な金属用潤滑剤、洗浄剤、コーティング剤に関して多数のOEM承認を取得しています。
- 車載充電器
- インバーター / コンバーター
コンフォーマルコーティングは、基板上の電子部品を環境汚染から保護するために、PCBに塗布される薄い透明なポリマー層です。電流漏れや腐食を防ぎ、はんだ接合部の疲労に好影響を与えます。
電子ハウジング用ガスケット技術は、自動車用流体やその他の環境影響に対して信頼性の高いシーリングを提供します。自動化された高精度の塗布プロセスにより、コスト効率に非常に重点を置いています。
ヘンケルのサーマルポッティング技術は、繊細な電子部品を封止し、振動、熱衝撃、湿度、ほこり、腐食から保護するとともに、その用途での適切な放熱を確保します。
Cure-in-Placeギャップ フィラーは、パッドでは適切に機能しない用途向けに設計されています。まず最初に液体の材料を対象表面に塗布し、次に部品が組み立てられると材料が隣接する表面に浸透し、小さなギャップやボイドを埋めます。
熱管理と高電圧クリープ抵抗は、車載充電器(OBC)、インバーター、DC/DCコンバーターにわたるEV電力変換に不可欠です。ヘンケルは、より安全で信頼性の高い電力変換コンポーネントを実現するために、サーマルインターフェース材料、ポッティング材料、シーリング剤など、さまざまなソリューションを提供しています。
シルパッドとHI-FLOWは、高温部品とヒートシンク/冷却プレートの間の効率的なインターフェースとして機能するボンドラインの薄いパッドです。熱的性能に優れ、電気的短絡に強く、自動組立工程に適しています。
ヘンケルのAg-Sinterペーストは、高性能ダイアタッチコネクターとして使用されています。従来のはんだペーストでは温度信頼性の要求に耐えられない用途向けに特別に設計されており、>100W/mkの熱伝導率と600°Cまでの安定性を提供します。
コンフォーマルコーティングは、基板上の電子部品を環境汚染から保護するために、PCBに塗布される薄い透明なポリマー層です。電流漏れや腐食を防ぎ、はんだ接合部の疲労に好影響を与えます。
ヘンケルのサーマルポッティング技術は、繊細な電子部品を封止し、振動、熱衝撃、湿度、ほこり、腐食から保護するとともに、その用途での適切な放熱を確実にします。
Cure-in-Placeギャップ フィラーは、パッドでは適切に機能しない用途向けに設計されています。まず最初に液体の材料を対象表面に塗布し、次に部品が組み立てられると材料が隣接する表面に浸透し、小さなギャップやボイドを埋めます。
電子ハウジング用ガスケット技術は、自動車用流体やその他の環境影響に対して信頼性の高いシーリングを提供します。自動化された高精度の塗布プロセスにより、コスト効率に非常に重点を置いています。
EVの航続距離が伸びるにつれて、電力変換の中核部品の負担は増しています。インバーターは、衝撃や振動の安定性、環境適合性、内外の力に対する耐性を考慮して設計されなければなりません。ヘンケルの包括的なポートフォリオは、電力変換部品の熱管理、構造的完全性、安全性、保護に関するソリューションを提供します。
- 電気駆動システム
マグネット接着ソリューションは、機械的な固定を必要とせず、電動モーター内のマグネットの効率的で自動化された組み立てを可能にします。せん断強度に優れ、騒音やコスト削減のメリットもあり、さまざまな基材表面に適合します。
ヘンケルのサーマルポッティング技術は、電気モーター内の繊細な電子部品を封止し、振動、高温、湿度、ほこり、腐食から保護します。
電気駆動システムは、電気モーター、変速機、駆動ハウジングで構成されます。ヘンケルは、電気駆動部品を振動、高温、湿度、ほこり、腐食から保護し、効率的な製造を可能にするポッティングおよびガスケットソリューションを提供しています。
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