ケーススタディ
電力コンバーターのメーカーが、どのように熱マネジメント材料を使用してより効率的な製品を製造したかを紹介します。
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お客様のDC-DC電力コンバーターの新設計には、熱マネジメント材料を適用するためにより効率的で大量生産に適したソリューションが必要とされていました。
旧世代の設計では、DC-DCコンバーターのプリント基板と金属筐体の間の数カ所にシリコンパッドが貼られていました。パッドの使用には、在庫や製造に関連した次のような問題がいくつもありました:
- 薄いシートは、オペレーターが扱い難い
- 手作業で時間のかかる貼付
- さまざまなサイズと厚さのシリコンパッドの調達
新しい材料ソリューションは、シリコンパッドと同等かそれ以上の熱的性能を提供する必要がありました。
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全体的な製造コストを20~30%削減 -
15%の数量増加目標を達成 -
すべての製造地域でグローバルな供給の継続性と技術サポートを確保 -
BERGQUIST ギャップフィラーは、無限のパターンと厚さで塗布が可能なため、在庫管理の複雑さを軽減 -
オペレーターによるエラーや不良を排除
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