おむつから生理用品まで、パーソナルケア用品は特に吸収力と快適さを考慮した設計になっています。さらに、消費者は購入品に高い品質を求めます。不織布用途では、吸収力、伸縮性、柔らかさ、強度、クッション性などの特定の機能が提供されます。要求に対応するため、パーソナルケア用品メーカーはホットメルト接着剤を使用し、製品の強力な接着を確保しています。これらのメーカーは、製品生産の重要な要素としてスプレー接着剤塗布を採用しています。
ホットメルトスプレー接着剤は、接着剤の連続したビードを圧縮空気によって操作しパターンにして塗布します。ホットメルトスプレー接着剤は、連続した接着剤のビードを圧縮空気で操作し、パターン状に噴射して塗布されます。機械の稼働時間を最大化するため、堅牢な工程を確立して塗布の問題の解決方法を理解することが必要です。機械の稼働時間を最大化するには、安定した工程を構築し、塗布に関する問題を解決する方法を理解することが重要です。 一般的な工程の課題として以下が挙げられます。
- オーバースプレー – スプレーパターンの一部が基材に到達しないことが原因で、生産ラインの領域が接着剤で覆われてしまう
- 塗布不足 – 機械方向のギャップ/ボイドがあり、基材が均一にコーティングされた望ましい状態ではない
- 裏移り – 接着剤が基材を通り抜け、下の面に接触している
- 不十分な間欠性能 – 接着剤が1つのパターンの終わりと次のパターンの始まりの間の隙間に跡が残る
これらの問題はそれぞれ、誤った工程設定またはシステム部品不良のいずれかに結び付いている可能性があります。既存の数多くのスプレー技術とともに、一般的な要件を理解すると、工程の問題を解決する際に役立ち、稼働時間を向上させてクリーンな生産ラインへと導けるようになります。
動作の一貫性をいかに維持するかを理解することは重要です。各機器メーカーは、機械が効率的に作動し続けるためのベストプラクティスを用意しています。ホットメルトスプレー接着剤の問題は、一般化されたガイドラインに過度に依存した結果起こる場合があります。ホットメルトスプレー接着剤に関する問題は、一般的なガイドラインに過度に依存することで発生することがあります。 こうしたガイドラインは開始点を確立する上では便利ですが、複数の変数がどのように工程に影響を及ぼし、解決につながるのかをしっかり理解することが大切です。
粘度は、所定の温度設定点での溶融ホットメルト接着剤の厚さを測定します。粘度とは、設定された温度における溶融ホットメルト接着剤の粘り気を示す指標です各ホットメルト接着剤は、特定の製品の要件、接着強度、基材への接着性などのほか、スプレーかスロットコーティングかの塗布方法に合わせて配合されています。使用する塗布方法に理想的な粘度になるように、ホットメルト接着剤のタンク温度は、推奨される動作範囲内に設定する必要があります。
流量は、スプレー工程で基材に吐出される接着剤の測定量であり、ホットメルト接着剤タンクによって制御されます。流量が遅すぎると、接着剤の分散不足、弱い接着、オーバースプレーなどのが発生する場合があります。ノズル開口部のサイズ、粘度、流量のミスマッチは、改善の難しいパターンの問題の原因になることがあります。
スプレーノズルは、詰まり耐性から接着強度まで、特定の性能特性を際立たせるように設計されています。塗布変数（流量など）に対する技術のミスマッチは、工程の問題につながる可能性があります。スプレーノズルタイプの変更が必要な場合、通常は最小限の時間と設備投資で済みます。必要に応じてスプレーノズルの種類を変更する場合でも、通常は最小限の時間とコストで対応できます。
ノズルから基材までの距離は、性能にとって重要な場合があります。技術によっては、この距離がパターン幅に直接影響し、基材に近い位置になるほどスプレー幅が減少します。それ以外の場合では、誤った設定によってパターンが基材よりも「浮いて」オーバースプレーが起こることがあります。他のケースでは、設定が不適切だとスプレーパターンが基材の上で「浮いた」状態になり、オーバースプレーが発生することがあります。
スプレーノズルにあるホットメルト接着剤を操作するために使用されるパターンエアは、接着剤ビードを回転または振動させて、基材にパターンを生み出します。パターンエアは、スプレーノズルから出るホットメルト接着剤を回転または振動させて操作し、基材上にパターンを形成します。この設定は重要です。幅や塗布密度などの要件に従うとともに、塗布ごとにホットメルト接着剤の粘度と量のバランスをとる必要があります。接着剤の流量とノズルタイプが修正されている場合、正しい量のパターンエアはホットメルト接着剤の塗布温度に関係します。
TECHNOMELTなどのホットメルト接着剤には、さまざまな動作条件があります。堅牢な工程の鍵となるのは、前述した工程の変数と接着剤を一致させることです。これによって、塗布の一貫性、正しい機器の機能性、効率的な生産ラインが実現します。安定した工程を実現するには、前述の工程変数を接着剤に適切に合わせることが重要です。これにより、塗布の一貫性、機器の正常な動作、効率的な生産ラインが確保されます。
機器メーカーは推奨される動作パラメーターを提供しています。これがスプレーノズルタイプに関する変数の最初の設定基準になります。ホットメルト接着剤の技術データと突き合わせて動作設定範囲を確立してから、さらに特定の用途に合わせて最適化できます。設定は利用可能なスプレー技術によって異なり、それぞれの技術はエッジ定義、詰まり耐性、低い流量など、特定の性能特性を優先して設計されています。1つの生産ライン内で、塗布ごとにノズルタイプが異なる場合は、基準をそれぞれ設定する必要があります。
ホットメルトスプレー接着剤技術は、熱、時間、酸化の影響を受けます。 接着剤が推奨される範囲内で塗布されないと、炭化などの悪影響が出る可能性があります。このことは工程パラメーターにも影響し、生産ライン内の別の問題や、最終的にダウンタイムを引き起こす場合があります。基準設定が確立されたら、塗布ごとに微調整して、最適な性能が得られるようにする必要があります。ほとんどの場合は、工程変数ごとに推奨される範囲内で動作させると、よい結果が生まれます。 ヘンケルは、各スプレー塗布で可能な限り最高の性能を得るための方法を開発しました。
- TDSで、ノズルの推奨粘度範囲と接着剤の粘度範囲を確認します
- 最適なノズル温度範囲が3,000～5,000mPa·sセンチポアズである場合、4,000mPa·sセンチポアズを 生むになる温度に設定します
- パターンエア圧力設定を評価する前に、各設定で温度を約10分間安定させます
- マニュアルの最小値に基づいてパターンエアの開始圧力を選択します。開始点として5 psiを使用することもできます
- 最初のエア圧力が理想的でない場合は、固定温度について2～5 psiずつエア圧力を上げていきます
- その他の変数（ノズルから基材までの距離など）を考慮する場合は、新しい設定ごとに温度/エアマトリクスをテストして、最適な組み合わせを突き止めます
- 最適な結果に到達しない場合は、温度を5～10度上げて、それぞれの新しい設定に対して完全なエア圧力の範囲を評価します
- 温度を上げるとパターンが悪化する場合は、元の設定に戻します。温度を5～10度ずつ下げていき、新しい設定ごとにエア圧力の範囲を評価します
新しい塗布の確立と既存の生産の問題のトラブルシューティングとでは、アプローチに違いがあります新しい塗布は、新たに導入された生産ライン、または塗布の技術が別のものに変更された既存のラインとして定義されます。例えば、スロットコーティングからスプレーコーティングへの変更や、2つの異なるタイプのスプレー塗布間の変更です。新しい塗布では、重要な工程要素に基づく動作設定範囲の確立が必要です。
確立されている塗布は、導入に合わせて以前に最適化されたものです。長い期間を経て、性能は著しく低下します。 確立されている塗布の重要な工程変数は調節してはいけません。 過去数週間、数か月、数年にわたり機能した確立されている設定は、変更する必要はありません。代わりに、根本原因を特定します。これには以下が含まれる場合があります。
- 重要な工程変数（ポンプ速度、温度など）に対する許可のない変更
- 工程部品の損傷や不具合
工程変数が変更されている場合は、既知の良好な稼働の設定に戻すと、問題が改善されます。問題の原因が部品の不良である場合、最初のステップはまずクリーニングと検査で、これらは最低要件ですが、場合によっては部品の交換も必要になります。問題の原因が部品の不具合である場合、まずは清掃と点検を行うことが最低限必要であり、場合によっては部品の交換が求められることもあります。留意すべきは、不良部品はホットメルト接着剤システム内（ホットメルトポンプなど）または外部入力（パターンエア供給ラインなど）のどれでもありえるということです。スプレー塗布器、モジュール、ノズルから切り離されていません。
極端な場合、工程の問題から大きな変更が必要になる可能性があります。塗布技術のタイプの変更（スプレーからスロットコーティングへ）である場合も、異なる性能特性を取り入れるための特定の接着剤への変更である場合もあります。新しい塗布ではごくまれですが、ハードウェア、接着剤の選択、工程要件の間のミスマッチは、持続的な問題の原因になる場合があります。確立されている塗布の場合、基材への変更、機械の設定、工場の環境など、さまざまな要素を考慮する必要があります。
ホットメルト接着剤の生産ラインの稼働には、各種の困難があります。堅牢なスプレー接着剤工程を確立するには、いくつかの要素間の関係を深く理解する必要があります。安定したスプレー接着剤工程を構築するには、複数の要素間の関係性を深く理解することが求められます。これには、安定した塗布の実施・維持に必須の重要な工程変数の理解が含まれます。また、新しい塗布の導入や既存の塗布のトラブルシューティングの方法について理解することも含まれます。不織布用途に関して、メーカーは強力に密封または接着するホットメルト接着剤の効果に頼っています。ブランドオーナーは、稼働時間と完成品の性能を最大化するために、機器と接着剤の作用関係を理解する必要があります。ホットメルト接着剤の効率を上げる方法の理解を深めるために、ヘンケルに問い合わせて、接着剤の動作寿命を延ばすためのベストプラクティスをさらに習得しましょう。
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