消費財の需要が高まると、ブランドオーナーは効率を重視します。重要なのは、ダウンタイムの最短化、生産ライン稼働の維持、品質基準の適合です。食品・飲料メーカーは、消費財を強力に密封するホットメルトパッケージング接着剤に頼っています。包装ラインの予期せぬ停止を防ぐためには、機器が稼働していない間にホットメルト接着剤が長時間高温にさらされるのを避け、劣化を防ぐことが重要です。ホットメルトパッケージング接着剤の劣化には、以下のようなマイナスの影響があります。
- 外観
- 加工性
- 性能
これらの3つの基準を管理すると、メーカーは生産をうまく維持できます。ホットメルトタンクの一般的な機能であるセットバックモードは、ホットメルト接着剤のタンク温度を下げ、劣化を最小限に抑えるためのシステム機能です。待機モードともいわれるセットバックでは、通常はボタン1つでホットメルトシステムの温度が最大38°C（100°F）まで下がり、もう一度ボタンを押すと元の温度に戻ります。長時間熱にさらされると接着剤の配合が崩れ、ゲル化が促進されて炭化につながります。
軟化点や粘度曲線など、ホットメルトパッケージング接着剤の特性を理解して、工程を最適化することは重要です。鍵となるのは、TECHNOMELTなどのホットメルトパッケージング接着剤を十分に理解するとともに、機器メーカーが推奨する一貫した手順に従うことです。一貫したセットバック計画を実施することで、簡単にコストをかけずに炭化を防ぐことができ、焦げたホットメルト接着剤が生産ラインに入り込むことがありません。
日常的なメンテナンスにセットバックを導入すると、生産ラインの稼働時間が向上します。セットバックを使用する際の一般的な懸念点の1つは、ホットメルト生産ラインが再稼働する推定時間までのダウンタイムの増加、つまりダウンタイムとメルトタイムの差異です。ホットメルト接着剤システムが動作温度まで温まるのは比較的速く、タンクサイズ、機器の使用年数、使用するホットメルト接着剤製品によりますが、30分もかからないことがほとんどです。セットバックと再加熱を工程にスケジューリングまたは自動化する際には、生産ラインの再稼働を始める30分前の時間決めも含まれます。これによって、生産の再開時に接着剤が最適な動作温度になります。
熱、時間、酸化はホットメルト接着剤のポリマー鎖に影響を及ぼし、外観が暗い色に変わる場合があります。このことは必ずしも炭化物の形成や性能の変化を示すとは限りません。接着剤を過熱しすぎると、ゲル化してメルトタンクの隙間やホース壁に貼り付き、固着してしまうことがあります。この固着した接着剤片が熱にさらされ過ぎると、焦げた接着剤、つまり炭化物が形成されます。焦げた炭化物は、塗布や消費財の梱包のシーリングに問題を引き起こします。
焦げた接着剤がフィルタやノズルに詰まると、ダウンタイムにつながります。セットバックを行えば、メーカーはシステムの詰まりを効果的に低減できます。オペレーターは、ノズルやフィルタの問題を示す可能性がある、色の極端な変化（こげ茶や黒）や不均一な接着剤ビードパターンを観察する必要があります。これらの妨害物はシステム全体の均一な流れを阻害するおそれがあります。ホットメルトパッケージング接着剤ラインの機器部品を交換すると、時間とコストの両方がかかります。ノズルとフィルタの妨害物はパッケージングに影響を及ぼし、はじけ開きが起こる可能性があります。機器部品を交換する場合、ラインを15分以上停止することになり、フィルタやノズルあたり60ドル以上かかることがあります。タンクが極めてひどい状態になると、タンクフィルタの交換も必要になるため、コストはさらに高くなります。
各種ホットメルトパッケージング接着剤は、動作パラメーターがそれぞれ異なります。他よりも化学変化を起こしやすいホットメルト接着剤もあるため、最適な動作条件を理解して、性能上の問題を回避することが重要です。最高の性能を得るには、推奨される動作温度に従うことが大切です。
推奨される適用温度範囲の下限を維持すると、性能の維持につながります。過度の熱は接着剤の配合に影響し、ゲル化が促進されて炭化します。動作温度が高くなると、接着剤の粘度が低下し、フィルタが詰まります。フィルタ詰まりはシステムに以下の影響を及ぼします。
- 接着剤塗布器の詰まり
- 基材への跡や筋
- パッケージング接着剤の接着不良
セットバックのガイドラインを確立するのは簡単です。セットバックモードは、ホットメルトタンクの温度を下げて（不使用時に最大38°C（100°F）まで）接着剤の性能を維持し、劣化を軽減します。多くの生産ラインでは、自動セットバックモードを組み込み、操作を合理化することができます。ヘンケルのエンジニアは、最適な接着剤性能を得るためにいくつかのベストプラクティスを推奨しています。ヘンケルが推奨するのは、生産ラインの休止が4時間以上になる場合にセットバックモードを実施することです。生産ラインの休止が24時間以上になる場合は、ホットメルトシステムの電源を完全にオフにする必要があります。
食品・飲料メーカーは、強力に密封または接着するホットメルトパッケージング接着剤の効果に頼っています。ブランドオーナーは、しっかりとした接着を生むための最適な接着剤の性能を理解する必要があります。ホットメルト接着剤の理解を深めるために、当社のデジタルトレーニングプラットフォームに登録し、セットバックモードのベストプラクティスを習得して、接着剤の寿命を延ばしましょう。
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