ホットメルトパッケージング接着剤の糸曳きの防止

食品・飲料の製造において、パッケージは重要な役割を果たします。中身の保護、貯蔵寿命の延長、消費者への内容物に関する情報提供といった役割です。ブランドオーナーは、消費財を強力に密封するホットメルトパッケージング接着剤に頼っています。メーカーの要求に応えるには、パッケージラインの稼働を維持し、ダウンタイムを最小限に抑えると同時に、ホットメルト接着剤塗布によく見られる問題を回避することが重要です。

パッケージラインにおけるホットメルト接着剤によく見られる問題の1つは糸曳きです。接着剤をケースまたはカートンに塗布するとき、押し出しノズルからきれいに、もしくは完全に離れない場合があります。塗布器のノズルに残った接着剤は、塗布面から離れて糸状に引っ張り出されます。接着剤の糸は「エンジェルヘア」と呼ばれることがあります。このような細い糸が空中に舞うと、生産ラインにさまざまな問題を引き起こす場合があります。糸曳きにつながる一般的な変動要素には、以下が挙げられます。

• ノズルとパッケージの間の距離 – 近いほどよい
• 構造とノズルタイプ – 真っすぐ吐出するシングルビードノズルが最適
• ノズルのサイズ – ノズルのサイズは用途固有の他の要素と合わせて考慮する必要がある
• ノズル先端部の状態 – 損傷や炭化物はバルブの正常な動作を阻み、カットオフ不良につながる
• ソレノイドの低い圧力 – 圧力が高いほど良好なカットオフになる

多くの場合、糸曳きが原因で生じる接着剤の付着は、動作パラメーターまたは機器設定を変更することで修正できます。ホットメルトパッケージングラインの糸曳きは、パッケージセンサーのブロック、あるいはバーコードやラベルの印刷への影響など、作業効率に影響を及ぼすおそれがあります。光電センサーがブロックされると、洗浄やダウンタイムがさらに必要になります。

ホットメルトパッケージング接着剤の新規ユーザーでも長年にわたるユーザーでも、生産ラインの問題のトラブルシューティング時には考慮すべき要素がたくさんあります。一般的に問題が見つかるのは、機器、接着剤、環境の3つの領域のいずれかです。この3つの変動要素のいずれか、または組み合わせが問題の原因である可能性があります。考慮すべき共通の項目をいくつか挙げます。

機器：塗布器の温度、ソレノイド圧力、塗布器の位置、ノズルの遮断といった、機器の設定はどうなっていますか? 生産ラインの速度はパッケージングに基づいて変更できます。塗布ごとに機器設定が最適であるか確認することは重要です。基材がノズルの先端から遠すぎると、接着剤がケースやカートンに塗布される前に冷却されて、糸曳きによる付着やその他の問題の原因になり得ます。また、温度が低すぎると、ホットメルト接着剤の粘度が増して、ノズルからのカットオフに影響したり、糸曳きや付着が増加したりする場合があります。

環境：生産エリアの配置はどうでしょうか?エリア内に過度な空気流はありませんか? よくある問題として、パッケージングエリアに直接当たるファンや空調（HVAC）による気流、そして工場内の低い室温が挙げられます。どちらも接着剤の乾燥時間を短くし、糸曳きの原因になる場合があります。空気流と生産エリアの温度をチェックして、特定の塗布点に流れが直接当たりすぎて硬化時間を速めていることがないようにします。

接着剤：粘度と温度について、接着剤の性能はどうでしょうか? ホットメルトパッケージング接着剤は各種用途に合わせて配合されています。TECHNOMELTなど、各ホットメルト接着剤に推奨される用途を考慮することが大切です。

お客様の生産ラインについてこれらの要素を理解すると、糸曳きの問題のトラブルシューティングが楽になります。

メーカーにとってダウンタイムはコストがかかる場合があります。生産上の問題を回避し、生産ラインを稼働し続けることが、ブランドオーナーには欠かせません。糸曳きは、消費財の梱包に影響を及ぼすよくある問題です。ホットメルトパッケージング接着剤の糸曳きの低減は、3つの変動要素、機器、環境、接着剤にいくつか簡単な変更を実施すればかないます。

生産ラインから糸曳きを低減するには、原因（機器、環境、または接着剤）とその修正方法を理解する必要があります。どの用途のホットメルトパッケージング接着剤であっても、この3つの変動要素がどのように関わり合って、効率的な動作とコストのかかるダウンタイムの回避を確保しているかを理解する必要があります。機器、コンベヤー、パッケージに付着する接着剤の糸曳きは正常ではなく、以下を引き起こします。

• 効率に影響する不要なダウンタイム
• 材料の無駄
• 不十分な製品の外観

食品・飲料メーカーは、強力に密封または接着するホットメルトパッケージング接着剤の効果に頼っています。ブランドオーナーは、しっかりとした接着を生むための最適な接着剤の性能を理解する必要があります。