ホットメルトパッケージング接着剤の安全性のベストプラクティス

ホットメルト接着剤は消費財のシーリングに最もよく知られた選択肢です。 カートン、ケース、トレイなど多様な用途に対応する接着ソリューションであるホットメルトパッケージング接着剤は、日常的に使用されています。この接着剤を使用中に安全な作業環境を維持するには、ホットメルト接着剤機器のメンテナンスを行い、労働災害を回避するためにオペレーターの保護を提供することが重要です。

全米安全評議会によると、毎日平均23,000件の仕事中のけがが発生し、年間の負傷者は850万人にのぼります。ホットメルトパッケージング接着剤は実質的に人に無害ですが、加熱されて溶融状態になるとそうではなくなります。溶けたホットメルトに触れると、深刻な火傷につながりかねません。作業員の安全を確保するため、ホットメルト接着剤を使用する際に、基本的な安全上の注意事項を知っておくことが大切です。

ホットメルト接着剤の塗布温度は、通常、121°C～204°C（250°F～400°F）の範囲です。このような高温から従業員の安全を守るには、適切な個人用防護具（PPE）の着用とトレーニングを組み合わせる必要があります。すべてのホットメルト接着剤には、総合的な安全データシート（SDS）が用意されています。 これは、すべてのホットメルトパッケージング接着剤ラインオペレーターとメンテナンス担当者の主要な基準点にするべきです。 SDS文書でも、製品ごとにPPEが推奨されています。耐熱グローブ、フェイスシールド、安全眼鏡、耐熱スリーブなどがあります。 これらは、従業員がホットメルト接着剤を扱ったり機械のそばで作業したりするときに、溶融接着剤や熱い機器との接触から保護します。

ホットメルト接着剤ラインのオペレーター向けの一般的なベストプラクティスの一部は、食品・飲料メーカーによるトレーニングを補完する役割を果たす可能性があります。   これには以下が含まれます。

• ガイダンス文書を読んで従う：塗布を開始する前に、接着剤のSDS文書や機器の指示書を読んで従います。これらの文書には、接着剤の動作条件や機器の設定/メンテナンスの要点が記されています。安全上の注意事項に関する便利なヒントも含まれています。
• 集中力を保つ：ホットメルトパッケージング接着剤のオペレーターが集中力を欠くと、事故が発生するおそれがあります。ホットメルトタンクの充填や生産ラインのノズル点検時には、常に注意を払い、集中力を保つことが重要です。そうすれば火傷などが減ります。
• 適切な装備を着用する：溶融ホットメルト接着剤を取り扱うときは、適切な防護具が推奨されます。すべてのオペレーターは安全眼鏡またはゴーグルを着用する必要があります。革製などの耐熱グローブは火傷から守ります。

低温のホットメルト接着剤はラインオペレーターを守るもう一つの選択肢です。TECHNOMELT^® COOLは、ラインオペレーターの火傷リスクを軽減することにより作業員の安全性を向上させます。低温で作業できるためエネルギー消費も削減し、製造現場の持続可能性が向上します。ヘンケルは1990年代に低温塗布型の接着剤を先駆けて開発し、現在も標準的な耐熱性が求められる用途向けに、汎用性の高いホットメルト接着剤の開発を続けています。

安全を確保するうえで重要なのは、機器を適切にメンテナンスし、生産エリアを異物や溶けた接着剤のない清潔な状態に保つことです。各機器メーカーは、機械が効率的に作動し続けるためのベストプラクティスを用意しています。機器が誤って使用されたりメンテナンスされなかったりすると、ホットメルトパッケージング接着剤が影響を受けるおそれがあります。ホットメルト機器の予防保全を定期的に行わないと、接着剤が炭化するおそれがあります。ホットメルトタンクの側面に固着する焦げた接着剤は、機器の効率性に影響を及ぼし、フィルタやノズルが詰まる原因になる場合があります。

ホットメルトパッケージング接着剤機器の一般的なベストプラクティスとして、以下が挙げられます。

• 毎日ホットメルト機器をチェックする：この検査では目に見える故障点を識別します。ホットメルトタンクには、屑、亀裂、その他の損傷があってはなりません。機器の欠陥を防げば事故は回避されます。
• 正しい温度で使用する：使用しているホットメルトパッケージング接着剤の動作ガイドに基づいて、ホットメルトタンクの温度を設定します。これにより、接着剤が期待どおりの性能を発揮し、オペレーターの安全も確保されます。一貫した温度で接着剤を使用することで、はじけ開きやその他の接着の問題が生じる可能性が低減します。
• セットバックモード（待機モード）を実施する：一貫したセットバック計画を実施することで、簡単にコストをかけずに炭化を防ぐことができ、焦げたホットメルト接着剤が生産ラインに入り込むことがありません。セットバックモードでは、全体の温度を下げて高温の機器にさらされる時間を短くして、オペレーターの安全を維持します。日常的なメンテナンスにセットバックモードを導入すると、生産ラインの稼働時間を向上できます。
• 作業エリアと機器をクリーンに保つ：毎日の機器のチェックに加えて、定期的な機器メンテナンスを行うことで、不要なダウンタイムを回避できます。機器メーカーは、システムの定期的なメンテナンスについて推奨事項を用意しています。壊れたタンクの蓋、亀裂の入ったホース、詰まったノズルはパッケージングラインに影響を及ぼします。機器と作業エリアをクリーンでメンテナンスの行き届いた状態に保つことで、回避可能な事故を防げます。

ホットメルトパッケージング接着剤の取り扱い方法を理解することは重要です。TECHNOMELT^®などのホットメルトパッケージング接着剤には、理想的な動作条件があります。オペレーターの安全を維持するための鍵は、塗布の一貫性、機器の維持、生産ラインの稼働の維持を実現する方法を知り、理解することです。

食品・飲料メーカーは、強力に密封または接着するホットメルトパッケージング接着剤の効果に頼っています。ブランドオーナーは、しっかりとした接着を生むための最適な接着剤の性能を理解する必要があります。ホットメルト接着剤の効率を上げる方法の理解を深めるために、ヘンケルのデジタルトレーニングプラットフォームに登録し、接着剤の動作寿命を延ばすためのベストプラクティスをさらに習得しましょう。