Jonkman Coating et Henkel, résolument tournés vers un avenir durable

Harmen IJdema, directeur : Jonkman Coating est un spécialiste du revêtement en poudre, de la peinture par pulvérisation et du prétraitement chimique. Nous nous occupons principalement d’enrobage et d’enduction. Il y a cinq ans, nous avons décidé de développer une ligne de production verticale pour les profilés en aluminium avec pré-anodisation, car nous sommes convaincus que cette technique représente l’avenir.

Nous avions l’habitude d’utiliser des technologies sans chrome, ainsi que des solutions contenant du Cr3 et du Cr6. Le passage à la pré-anodisation ajoute une étape au processus de prétraitement, ce qui entraîne des coûts supplémentaires. C’est pourquoi nous avons essayé d’automatiser notre processus autant que possible afin de minimiser les coûts supplémentaires et d’éviter d’augmenter le prix du produit.

Lors de la conception et de la construction de notre usine, nous avons toujours veillé à ce que nos produits offrent le plus haut niveau de qualité. Dans le même temps, le processus devait être techniquement réalisable et les coûts devaient être acceptables, tout en respectant les exigences environnementales. L’un des avantages de la construction d’une nouvelle ligne consiste en ce que l’on peut l’optimiser en termes de qualité, de sécurité et de durabilité, ce qui permet de construire une usine pour l’avenir.

HI : Parallèlement à la création de la nouvelle ligne de production, nous avons cherché des partenaires qui pourraient nous apporter un soutien précieux et nous aider à faire passer notre entreprise à la vitesse supérieure. Plus que de simples fournisseurs, les entreprises qui ont travaillé avec nous sur des sujets comme l’efficacité énergétique, le prétraitement chimique, l’anodisation et le traitement de l’eau sont devenues de véritables partenaires. C’est pourquoi nous avons passé beaucoup de temps à les sélectionner. En particulier, nous souhaitions travailler avec des entreprises véritablement tournées vers l’avenir.

J’ai travaillé pour Qualicoat aux Pays-Bas pendant trois ans, au sein du comité technique. Notre objectif principal était d’améliorer sans cesse la qualité et cette mission m’a permis d’entrer en contact avec des spécialistes techniques du monde entier. Qualicoat compte plusieurs groupes de travail, dont celui sur la pré-anodisation. Au cours des réunions pour ce groupe, j’ai fait la connaissance de spécialistes Henkel.

Lors de la sélection de notre fournisseur de produits chimiques, nous avons accordé une importance particulière à la combinaison du prétraitement chimique et de la pré-anodisation. Nous avons discuté de nos besoins avec une équipe de spécialistes Henkel de Belgique, de France, d’Allemagne, d’Italie et d’Espagne. Nous avons décidé de travailler avec Henkel parce que la recherche a été menée de manière très professionnelle, que la société dispose d’une immense installation de R&D en Allemagne et qu’elle a une vision passionnante de l’avenir. Bien sûr, le démarrage de la ligne était très important, mais il était également essentiel de disposer d’un soutien fiable. Nous avons un point de contact fixe dans notre langue, ce qui a un impact positif important pour les membres de notre organisation et nous permet d’avoir l’esprit tranquille, tout en sachant que Henkel offre également un vaste réseau mondial.

Cela fait maintenant 18 mois que nous avons démarré notre nouvelle ligne et notre partenariat avec Henkel a été à la hauteur de nos attentes. L’entreprise ne s’est pas seulement occupée des sujets liés aux produits et services Henkel. Elle apporte également des idées intéressantes dans des domaines comme les installations de purification de l’eau et elle apporte l’avis d’un spécialiste Henkel dans ce domaine spécifique. Pour moi, Henkel n’est pas un fournisseur ordinaire, c’est un véritable partenaire !

HI : Oui, sans aucun doute ! Il est encore assez rare d’avoir une ligne verticale intégrée de revêtement en poudre avec pré-anodisation. Nous avons choisi une approche de prétraitement mécanique, chimique et électrochimique, le tout dans une seule ligne de production. En effet, les exigences de la norme de qualité Qualicoat et GSB International pour les revêtements sont élevées et nous souhaitions également disposer d’un grand nombre de mesures de contrôle automatiques supplémentaires sur la ligne, raison pour laquelle nous avons choisi l’équipement de mesure et de contrôle Henkel. Nous avons découvert que la collaboration au sein de Henkel est également très bonne, car un spécialiste italien des pompes de Henkel savait exactement quel produit chimique était pompé avec la viscosité correspondante, par exemple. Le démarrage de notre ligne de production avec l’équipe française et belge s’est également très bien déroulé.

HI : Nous avons choisi les produits les plus respectueux de l’environnement de la gamme BONDERITE^® de Henkel pour notre traitement. En outre, nous recherchions également des solutions sans chrome et à basse température. J’ai été impressionné par la gamme de produits de Henkel et par son expérience de 25 ans en matière de couches de conversion sans chrome. Notre processus devait être certifié Qualicoat, donc le produit chimique impliqué devait également être conforme à cette certification. C’est pourquoi nous avons sélectionné des produits BONDERITE^® qui portent tous ce label, ce qui nous a permis de créer un traitement économiquement optimal en termes de consommation de produits chimiques.

HI : Dans un avenir proche, nous allons entamer la deuxième phase de notre usine. Cela impliquera la construction de lignes horizontales de revêtement en poudre et la fermeture de notre ancienne usine. Ce faisant, nous continuerons à appliquer la même vision que lors de la première phase, en mettant clairement l’accent sur l’automatisation, la production, l’Industrie 4.0, la compatibilité environnementale et le développement durable.

J’aimerais travailler plus étroitement avec les équipes R&D de Henkel lors de la conception des lignes de production, car j’ai le sentiment que nous pouvons faire encore plus pour appliquer plus largement et plus rapidement les nouveaux développements dans notre secteur. Le contact direct entre l’équipe R&D de Henkel et l’utilisateur final est également important, car il permet de se faire une idée encore plus précise des besoins futurs des utilisateurs et utilisatrices.

J’ai hâte de collaborer à nouveau avec l’équipe Henkel à l’avenir !