Les défaillances et réparations non planifiées des équipements rotatifs peuvent entraîner des retards coûteux dans la quasi totalité des industries, notamment les raffineries de pétrole et de gaz, les centrales électriques et les mines, ou encore les implantations de sidérurgie et de métallurgie. Les vibrations et impacts ainsi que l’expansion thermique et la contraction peuvent créer un relâchement et des défaillances prématurées. Il est donc essentiel d’adopter une approche proactive face aux soucis potentiels avec des composants mécaniques, pour éviter les problèmes avant qu’ils ne se présentent, et ainsi prolonger la durée de vie des équipements rotatifs.
Maintenance réactive VS proactive
La maintenance réactive est 2 à 5 fois plus coûteuse que la maintenance proactive.
Des coûts des pompes sur leur durée de vie
Sont liés à la maintenance, les réparations et l’énergie.
Des profils qualifiés
envisagent la retraite dans les 5 à 10 ans à venir dans les industries du pétrole et du gaz.
Pour les équipements rotatifs, un mauvais alignement d’un arbre est une cause fréquente et récurrente de problèmes de maintenance. Solutionner de manière proactive l’une des principales causes d’un mauvais alignement des arbres peut améliorer drastiquement les performances des équipements.
- Pompes
- Boîtes de vitesses
- Centrifugeuses
- Ventilateurs et soufflantes
- Systèmes de convoyeurs
- Moteurs et turbines
- Compresseurs
Les pompes et moteurs sont au cœur des opérations industrielles. Et les pannes peuvent coûter cher. Des solutions proactives aident à éviter le desserrage, prévenir les fuites, réduire la corrosion et reconstruire des éléments usés afin d’optimiser la maintenance et les réparations des pompes et d’assurer la bonne continuité des opérations.
Les boîtes de vitesses sont utilisées dans les industries du raffinage et de la pétrochimie. Les retards ou dysfonctionnements peuvent avoir de coûteuses conséquences. L’utilisation de produits fiables et de qualité pour assurer l’étanchéité, la protection et la reconstruction des installations aide à limiter des temps d’arrêt inutiles.
Diverses solutions existent pour aider à simplifier les maintenances de routine et les réparations de centrifugeuses. Les freinfilets, produits de fixation et revêtements, entre autres solutions, aident à améliorer les performances des centrifugeuses tout en prolongeant la durée de vie des composants.
La corrosion, l’usure, un mauvaise alignement ou un déséquilibre peuvent entraîner toute une série de problèmes pour les ventilateurs et soufflantes. Des solutions sont disponibles pour assurer le bon alignement des arbres et protéger les rotors et logements des ventilateurs et soufflantes contre l’usure et l’accumulation de poussière.
Les vibrations et charges dynamiques peuvent causer un relâchement dans les systèmes de convoyeurs. Des solutions existent pour éviter les desserrages, maintenir un bon alignement et protéger les courroies et goulottes de décharge des convoyeurs.
Les moteurs et turbines font tourner la machinerie moderne. Assurer le bon équilibre et l’alignement du moteur tout en protégeant son logement des particules étrangères et de l’humidité aide à conserver des performances optimales.
Des joints fiables pour les raccords des compresseurs évitent les fuites et assurent la bonne continuité des processus en évitant des temps d’arrêt inutiles. Les produits d’étanchéité de raccords filetés permettent d’obtenir un joint fiable et efficace pour la tuyauterie afin d’éviter toute fuite de gaz et de liquides, dans des applications à basse ou à haute pression.
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