Les adhésifs thermofusibles peuvent causer des problèmes de maintenance et de qualité des produits, entraînant des temps d’arrêt sur la chaîne de production. Une fois que des résidus carbonisés se sont infiltrés dans un système, il est difficile de l’en débarrasser complètement. Les zones difficiles d’accès, telles que les coudes et les coins des réservoirs, sont inévitables et ne se nettoient pas facilement. En savoir plus sur la façon d’éviter la formation de résidus carbonisés.

Un entretien régulier et des mesures de sécurité appropriées permettent d’éviter la plupart des blessures. Tout contact avec le liquide chaud peut provoquer de graves brûlures. Pour assurer la sécurité des opérateurs, il est important de connaître les précautions de base à prendre lors de l’utilisation d’adhésifs thermofusibles. Apprenez les meilleures pratiques en matière de sécurité des produits thermofusibles.

Le choix de la taille de la buse de l’applicateur détermine le débit et la quantité d’adhésif distribué sur l’emballage. La taille de la buse peut également contribuer à une application excessive ou insuffisante de l’adhésif. Découvrez comment optimiser la taille des buses en fonction des besoins spécifiques de votre application.

Lors du scellage des caisses et des cartons, des ouvertures intempestives peuvent se produire pour de nombreuses raisons. Les paramètres d’application, les conditions de traitement et la température ambiante peuvent entraîner des défauts de collage. Une faible compression, des vitesses de ligne plus élevées et la tendance à utiliser des matériaux recyclés peuvent augmenter la fréquence des ouvertures intempestives. Pour résoudre et éventuellement prévenir les ouvertures intempestives, il est essentiel de comprendre les différences entre les divers types d’ouvertures intempestives. En savoir plus sur la façon d’éviter les ouvertures intempestives.

Lorsque l’adhésif thermofusible est exposé à des températures élevées pendant des périodes prolongées, il peut se dégrader et provoquer des carbonisations. La mise en œuvre d’un mode de retour au point de consigne du réservoir permet d’éviter la décoloration et la carbonisation. Il maintient le fonctionnement optimal du système d’adhésif.​ C’est la différence entre le temps d’arrêt et le temps de fusion. En savoir plus sur la mise en œuvre d’un mode de retour au point de consigne.

Lorsque l’adhésif ne se sépare pas proprement ou complètement de la buse d’extrusion, il peut se former des fils. Ces brins minces peuvent causer des défauts de collage et des problèmes d’usinage. Il existe de nombreuses façons d’atténuer les problèmes liés à la formation de fils et de limiter les défauts de ligne de production. En savoir plus sur la façon d’éviter la formation de fils sur la ligne d’emballage.

Dans toutes les applications d’emballage par thermofusion, un élément clé est la pression du réservoir de thermofusion, qui influe sur le débit et la quantité d’adhésif distribué. Pour chaque application, des réglages appropriés (pression, vitesse, évitement de l’accumulation d'adhésif) peuvent permettre d’éviter les problèmes. En savoir plus sur la façon dont la pression du réservoir peut optimiser l’utilisation de l’adhésif.

L’établissement d’une routine de remplissage des réservoirs d’adhésifs thermofusibles permet de maintenir la température de l’adhésif thermofusible à un niveau constant et d’éviter la formation de résidus carbonisés, qui peuvent entraîner l’obstruction des filtres et des buses. Le remplissage régulier du réservoir d’adhésif thermofusible garantit la température de l’adhésif et réduit les temps d’arrêt, ce qui permet de maintenir les lignes de production en activité. Découvrez comment maintenir de manière optimale le remplissage des réservoirs d’adhésifs thermofusibles.