Époxys

Pour les adhésifs époxys bicomposants, la règle générale est que le temps de polymérisation est réduit de moitié à chaque augmentation de 10°C de l’environnement de polymérisation. Il reste néanmoins préférable de ne pas dépasser la barre des 150°C. Si la réaction exothermique perturbe la ligne d’assemblage (bulles/mousse), appliquez une source de chaleur localisée pendant 2 heures à 65°C, réduisez la quantité d’adhésif utilisé, ou laissez l’adhésif se gélifier à température ambiante avant d’appliquer une chaleur localisée. Il est aussi possible de préchauffer la cartouche (50°C) ou les pièces (jusqu’à 93°C) pour accélérer la polymérisation. Il faut cependant noter que chauffer la cartouche va diminuer la viscosité du produit. L’application d’une source de chaleur localisée peut aussi donner une réticulation plus dense pour une meilleure résistance aux produits chimiques et à l’humidité. Des tests devraient toujours être effectués pour vérifier que le procédé convient. De plus grandes quantités de produit auront une réaction exothermique plus importante, ce qui implique un plus fort dégagement de chaleur. Cette caractéristique doit être prise en compte pour les applications de potting, car cela peut faire fondre le substrat en plastique et causer une rétractation. Il est recommandé de ne pas dépasser une masse de 50 grammes.

La température de transition vitreuse (Tg) est la température à laquelle un plastique commence à passer d’un état dur et vitreux à un état mou et caoutchouteux, comme un silicone. Il est aussi intéressant de savoir que les adhésifs époxys sont thermodurcissables. Il n’y aura pas de refusion lors d’une exposition à la chaleur. Un produit thermoplastique peut connaître une refusion si une chaleur suffisante est appliquée.

Le procédé chimique de ces adhésifs implique une réaction exothermique qui produit de la chaleur. Il faut donc faire preuve de prudence lors de la dépose de gros volumes d’adhésif. Les limites de températures varient entre 82°C et 176°C.

Un voile blanchâtre peut apparaître en surface lors de l’application d’un adhésif époxy. Ce phénomène se produit lorsque l’amine du durcisseur réagit avec le dioxyde de carbone présent dans l’air et se dépose sur la pièce sous forme d’un voile blanc. Il est recommandé d’utiliser un durcisseur dont la formulation permet de limiter ce souci de voile, ou d’utiliser une source de chaleur pour accélérer la polymérisation.