Adhésifs anaérobies

Les adhésifs anaérobies ne contiennent pas de solvants qui doivent ‘sécher’. Pour assurer la bonne polymérisation d’un produit anaérobie, l’adhésif doit en fait être en contact avec des ions métalliques actifs en l’absence d’oxygène.

La mention ‘ml’ qui se trouve sur tous les emballages d’adhésif correspond à la quantité présente dans le flacon. Les flacons sont seulement remplis à moitié car il faut de l’air à l'intérieur pour empêcher l’adhésif de polymériser.

Ils évitent le desserrage et la corrosion des fixations. Ces produits servent aussi à assurer l’étanchéité du joint.

 Pour éviter des fuites de liquides ou de gaz au niveau des raccords de tuyaux.

Ils permettent de coller des assemblages métalliques cylindriques. Ces produits peuvent être utilisés seuls ou pour renforcer des assemblages traditionnels. Ils permettent un usinage moins précis et sont donc susceptibles d’aider à réduire les coûts.

Aucun solvant n’arrivera à pénétrer le joint pour briser le freinfilet. Le produit est peut-être démontable avec des outils manuels à température ambiante, et s’il ne l’est pas, une source de chaleur élevée de 230 à 315°C est nécessaire pour séparer les pièces. Ces produits sont des plastiques thermodurcissables à l’état polymérisé, qui ramollissent à des températures plus élevées. Par conséquent, il faut les démonter lorsqu’ils sont à la température de ramollissement la plus élevée. Le matériau s’affaiblit lorsqu’il est exposé à la chaleur, mais il retrouve sa résistance lorsqu’il refroidit pour revenir à température ambiante, sauf si ces températures étaient tellement élevées que le freinfilet a commencé à brûler. À 230-315°C, le freinfilet sera brûlé. Une fois brûlé, la résistance du produit est similaire à la résistance de plastique carbonisé/brûlé, ce qui explique pourquoi il est préférable de le démonter quand l’ensemble est encore chaud. Les solvants tels que le méthyl-éthyl-cétone et le chlorure de méthylène ne peuvent être utilisés pour nettoyer les résidus qu’après le démontage.

Nous recommandons l’utilisation de primaires tels que les produits SF 7649 & SF 7471 avec la plupart des adhésifs anaérobies pour lesquels les deux parties sont classées comme des métaux « inactifs ». Ces métaux ne contiennent pas de fer ou de cuivre, et n’ont donc pas les ions métalliques « actifs » nécessaires à la polymérisation complète du produit en 24 heures. Ces métaux comprennent les pièces plaquées, l’acier inoxydable, l’acier galvanisé et l’aluminium anodisé, pour prendre quelques exemples. Par contre, si les deux parties ou au moins une partie est un métal « actif », comme de l’acier ordinaire, du laiton, du bronze, du cuivre ou du fer, il n’est pas nécessaire d’utiliser un primaire pour garantir une polymérisation complète, généralement en 24 heures à température ambiante. Un primaire sera utile pour accélérer la polymérisation à des températures plus froides ou lorsque le jeu entre les composants métalliques est plus important.

Oui. Les adhésifs anaérobies peuvent être utilisés sur des pièces imprégnées d’huile. Il faut simplement penser à essuyer la pièce avant d’appliquer le produit. Les produits plus tolérants à l’huile, comme les produits LOCTITE 638 et 243, sont de bons choix en raison de leur meilleure capacité à traverser l’huile pour bien polymériser et ainsi obtenir un assemblage résistant et étanche après polymérisation.