Les temps d’arrêt peuvent représenter des pertes de milliers d’euros par heure pour vos opérations. Des services de maintenance, réparation et révision avec un entretien et une maintenance proactifs vous aident à anticiper (et éviter) des problèmes tout en intégrant les réparations dans votre planning. Cette approche permet de réduire les coûts de maintenance, optimiser les opérations et limiter les temps d’arrêt non planifiés.
Coûts des temps d’arrêt
Pour les plus grands fabricants mondiaux, en raison des temps d’arrêt
Maintenance réactive VS proactive
La maintenance réactive est 2 à 5 fois plus coûteuse que la maintenance proactive
Défaillances évitables
Avec des temps d’arrêt causés par des défaillances fréquentes et récurrentes
Les ateliers consacrés à la maintenance industrielle et la fiabilité des équipements de LOCTITE® comprennent des séminaires, des cours et d’autres types de formations. Ces ateliers peuvent être utiles aux membres expérimentés des équipes en charge de la maintenance, des réparations et des révisions, tout comme à de nouveaux collaborateurs, car ils aident à identifier les bons produits pour les processus de maintenance et à partager proactivement des bonnes pratiques en matière de maintenance.
Arriver à une bonne continuité de fonctionnement est un objectif majeur dans la plupart des secteurs de fabrication et de transformation, comme les industries du pétrole et du gaz, ou encore le secteur de la production d’électricité. Mais les environnements de fabrication exigeants posent des problèmes opérationnels et de fiabilité. Les produits d’étanchéité, mastics, freinfilets et solutions de fixation LOCTITE permettent d’arriver à un temps de fonctionnement plus fiable et d’optimiser la productivité.
La maintenance représente 4,5 à 7,5 % des coûts opérationnels annuels. Une maintenance uniquement réactive peut vite faire grimper ces coûts. Par contre, une approche proactive aide à identifier les problèmes potentiels et à les réparer à temps avec un coût limité, ce qui réduit les frais de maintenance et renforce la sécurité de l’environnement de travail.
La fiabilité de votre usine dépend de la collecte continue de données sur l’état de vos équipements. LOCTITE Pulse est une solution de l’internet industriel des objets (Industrial Internet of Things, IIoT) conçue exactement dans ce but.
Une fois les capteurs LOCTITE Pulse installés sur vos équipements critiques, ils rassemblent des données en continu et donnent de précieuses indications quant au fonctionnement des équipements.
Une maintenance efficace des équipements du secteur minier est vitale, compte tenu des conditions exigeantes des mines et des carrières. Avec des performances démontrées et des applications faciles à utiliser, les solutions LOCTITE permettent d’obtenir un meilleur temps de fonctionnement et d’améliorer l’efficacité de vos opérations. Les solutions de maintenance de Henkel couvrent les bandes des transporteurs, les revêtements en caoutchouc, les concasseurs, les goulottes, les broyeurs à boulets, ainsi que les tuyaux/conduites/coudes. La mise en œuvre de nos solutions de réparation n’exige pas de compétences ni d’équipements spécialisés, et peut donc être assurée par vos équipes internes de maintenance.
Les rudes environnements de fonctionnement des équipements dans les raffineries de pétrole et de gaz génèrent en permanence des problématiques de maintenance dans l’ensemble de l’implantation. Bon nombre de ces problématiques peuvent être résolues efficacement avec les solutions LOCTITE de Henkel, et permettent de réduire les temps d’arrêt, d’améliorer la sécurité et de réduire les coûts. Nos solutions de maintenance couvrent les matériaux pour les équipements statiques tels que les tuyaux, échangeurs thermiques, réservoirs et composants d’infrastructures, mais aussi les équipements rotatifs comme les pompes, boîtes de vitesses, et bien plus encore.
Assurer la continuité du fonctionnement des machines est essentiel dans les implantations de production d’énergie : Henkel vous aide à maximiser la production avec les produits LOCTITE, fruits de plus de 70 ans d’expérience au sein de l’industrie des centrales électriques, qui ont prouvé leur fiabilité dans les centrales thermiques classiques, mais aussi dans les implantations de production d’énergies renouvelables et d’énergie nucléaire. Nos solutions de maintenance pour les implantations de production d’énergie sont utilisées en toute confiance par de nombreux profils actifs dans la maintenance des turbines et chaudières, et des tâches de manutention.
Avec plus de 70 ans d’expertise et de savoir-faire, Henkel a les bonnes solutions pour réduire les coûts de maintenance et faire des économies d’énergie dans les aciéries. Prévue pour éviter des défaillances fréquentes, prolonger la durée de vie des équipements et augmenter la fiabilité de la production, la gamme de produits LOCTITE fait partie des plus précieux outils du professionnel de la maintenance. Nos solutions de maintenance et de réparations pour l’acier et le métal peuvent être utilisées dans les chaînes d’agglomération, les hauts fourneaux, les trains de laminage, et de nombreux autres environnements. Henkel propose un support technique sur place et des produits LOCTITE de haute qualité, conçus pour éliminer les défaillances récurrentes.
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