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Henkel Adhesive Technologies

Henkel Adhesive Technologies

Une solution globale de traitement d’étanchéité pour un système de distribution d’énergie à basse tension

Une solution globale de traitement SONDERHOFF : découvrez comment l’automatisation avec la technologie FERMAPOR K31 a permis non seulement d’améliorer l’efficacité mais aussi de réduire les coûts dans les systèmes de distribution d’énergie à basse tension.
Image d’une armoire d’une machine d’application de joint d’étanchéité.

Défis du client

  • L’augmentation de la demande de production des systèmes d’armoires de distribution d’énergie à basse tension du client nécessitait une approche des joints d’étanchéité plus rapide et plus efficace
  • Le processus manuel conventionnel utilisé exige des opérateurs de ligne qu’ils décollent et collent des joints en mousse sur le boîtier du système d’armoire. Le processus est source d’erreurs et chronophage
  • Les volumes de fabrication accélérés doivent être au mieux neutres en termes de coûts, et de préférence moins coûteux, car le marché des boîtiers est concurrentiel

Exigences du client

  • L’objectif du client consiste à passer d’une application manuelle à une application automatique tout en améliorant la qualité et la constance du joint appliqué afin qu’il offre une protection maximale contre la poussière et les éclaboussures
  • Le matériau d’étanchéité devait être certifié UL 50 et s’adapter à différentes dimensions
  • Une distribution automatisée programmable était souhaitée afin d’augmenter de manière significative la vitesse et l’efficacité de la production, tout en minimisant le gaspillage de matériau
  • Globalement, le client souhaitait optimiser sa productivité, réduire les erreurs, garantir des joints de qualité constante pour une protection maximale de l’environnement et réduire les coûts

Solution Henkel

Image d’un système de distribution d’énergie à basse tension avec des marques rouges et gros plan montrant l’application d’un joint d’étanchéité
  • Henkel a proposé une solution globale tirant parti de la flexibilité et de la précision de la machine de dosage automatisée SONDERHOFF en combinaison avec le système de polyuréthane bicomposant FERMAPOR K31 pour produire des joints en mousse souples et élastiques, qui sont appliqués directement sur la pièce à l’aide de la technologie FIPFG (joint en mousse formé sur place)
  • Ensemble, la machine et le matériau éliminent les erreurs et les anomalies qui peuvent survenir avec les joints appliqués par ruban adhésif à la main et fournissent des cordons très réguliers et continus sans joint de liaison. L’application automatisée du joint et la chimie unique du matériau présentent d’autres avantages :
  • Dimensions d’étanchéité personnalisables et ajustables à tout contour de pièce
  • Le matériau SONDERHOFF FERMAPOR K31 de Henkel permet d’obtenir une bonne adhérence une fois que le matériau bicomposant est mélangé et appliqué sur le substrat. La capacité de remise en place en cas d’utilisation continue à long terme est remarquable
  • Le produit s’assouplit et devient rapidement non adhérent, et il compense les tolérances importantes des composants
  • Indice de protection jusqu’à IP68 et jusqu’à NEMA 12

Résultats

  • La solution Henkel a permis au client de réduire considérablement ses coûts grâce aux économies de main-d’œuvre, à la flexibilité de l’application des matériaux à la demande et à l’augmentation des volumes de production. Il a constaté une réduction de plus de 30 % du coût unitaire et une amélioration de la qualité
  • La machine SONDERHOFF peut être facilement redéployée pour d’autres applications d’étanchéité
  • Impressionné par les résultats, le client a décidé d’ajouter une deuxième machine SONDERHOFF pour les travaux de R&D et les besoins de production supplémentaires

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