Découvrez comment les matériaux d’enrobage de Henkel offrent une protection contre les dommages mécaniques, l’infiltration d’humidité, les vibrations et les manipulations brutales. Ils constituent un élément clé de la mise en place de solutions de charge moins coûteuses et plus performantes pour le marché en pleine croissance des véhicules électriques.
- Les connecteurs de charge de véhicules électriques pour tous les types de dispositifs de charge sont insérés et retirés des ports de véhicules électriques de nombreuses fois par jour.
- En tant que conduits pour l’alimentation en énergie de charge des systèmes de batteries VE, la performance fiable et la conception durable de ces connecteurs sont indispensable.
- Au cœur de l’expérience globale de recharge des véhicules électriques, la robustesse des connecteurs de charge contribue à garantir la compétitivité des coûts, des performances durables et la confiance des consommateurs et consommatrices.
- Pour protéger et renforcer l’assemblage du connecteur, un matériau d’enrobage est distribué à l’intérieur de la poignée du chargeur, recouvrant et encapsulant tous les câbles et composants, et adhérant à l’intérieur du boîtier. Une forte adhérence à toutes les surfaces (plastiques, fils et revêtements de composants) est essentielle.
- Pour répondre à des vitesses de production élevées, le matériau d’enrobage doit être distribué et polymérisé rapidement, sans fuite, afin de garantir une quantité suffisante de matériau pour la protection des composants internes. Il est avantageux d’équilibrer la viscosité du matériau avec des temps de gélification plus courts.
- La certification d’inflammabilité UL 94 pour la défense contre les incendies dus à des charges thermiques élevées, ainsi que la résistance à l’humidité et à la poussière pour la protection contre les infiltrations, sont essentielles pour répondre aux attentes en matière de performances des chargeurs.
- Le portefeuille de matériaux d’enrobage homologués UL de Henkel offre une gamme de formulations avec différentes plates-formes chimiques, des temps de polymérisation et des durées de vie en pot flexibles. Ayant fait leurs preuves dans de nombreuses applications, ces matériaux sont bien adaptés aux exigences des connecteurs de charge de véhicules électriques.
- Des essais récents d’une solution d’enrobage nouvelle génération dans le cadre d’une application de connecteur de charge ont révélé d’excellents résultats, notamment : une forte adhérence à toutes les surfaces, des temps de distribution et de polymérisation rapides, une robustesse et une résistance allant jusqu’à 600 kg de pression du véhicule en cas de retournement accidentel, une conformité à la norme d’inflammabilité UL 94 et une stabilité pendant la fabrication sans fuite.
- Les matériaux d’enrobage de Henkel offrent une protection contre les dommages mécaniques, l’infiltration d’humidité, les vibrations et les manipulations brutales. Ils constituent un élément clé de la mise en place de solutions de charge moins coûteuses et plus performantes pour le marché en pleine croissance des véhicules électriques.
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