Revêtements en phosphate de zinc

Le traitement de revêtement de conversion au phosphate de zinc utilisé aujourd’hui convertit une surface métallique en un revêtement non métallique polycristallin contenant des phosphates de fer, de manganèse, de nickel et de zinc. Comme le processus de prétraitement au phosphate de zinc convertit la surface métallique, le revêtement offre une excellente base pour l’adhérence de la peinture. Comme les revêtements de conversion au phosphate de zinc intègrent des ions métalliques supplémentaires dans le revêtement pour augmenter la résistance alcaline, ils constituent une excellente base de peinture offrant une adhérence et une durabilité supérieures.

Le processus de prétraitement au phosphate de zinc est appliqué par pulvérisation ou par immersion, en fonction du secteur, et il peut être utilisé sur une grande variété de substrats, notamment l’acier, l’acier galvanisé à chaud et électrogalvanisé, l’alliage zinc-nickel et l’aluminium. Chacun de ces traitements comporte trois à quatre étapes chimiques.

Une fois que le revêtement de conversion au phosphate de zinc a été appliqué avec succès sur la surface métallique, le revêtement constitue une excellente base pour la peinture en poudre, la peinture par électrophorèse et la peinture liquide, à base d’eau ou de solvant. Le revêtement en phosphate de zinc final et l’application de peinture créent une surface finie offrant une excellente adhérence et une résistance à la corrosion.

La première étape active du traitement par phosphatation au zinc consiste à nettoyer les surfaces entrantes de toute contamination. Cela garantit un dépôt correct sur le revêtement en phosphate de zinc. La deuxième étape active consiste à appliquer un conditionneur de surface avant l’étape du phosphate de zinc. L’utilisation d’un conditionneur de surface permet de créer des sites de nucléation pour le phosphate de zinc, favorisant ainsi l’obtention d’un revêtement en phosphate de zinc microcristallin finement dense.

Après conditionnement, la surface entre dans un bain de phosphate de zinc par pulvérisation ou par immersion. Le bain de phosphate de zinc modifie la nature topographique et chimique de la surface en déposant un revêtement de conversion au phosphate de zinc polycristallin dense. Selon le substrat métallique traité, le revêtement en phosphate de zinc contient du fer, du manganèse, du nickel et du phosphate de zinc. L’intégration de ces ions métalliques supplémentaires dans le revêtement en phosphate de zinc modifie la nature chimique de la surface, ce qui augmente la résistance alcaline et la durabilité de la peinture.

La dernière étape active du processus, qui est facultative, est l’application d’un post-traitement ou d’un produit d’étanchéité. La chimie du post-traitement/produit d’étanchéité réagit avec le revêtement en phosphate de zinc, ce qui réduit la porosité de la surface et augmente sa résistance à la corrosion.

L’utilisation de l’aluminium augmente, en particulier dans la fabrication automobile, car les OEM et les fabricants continuent de mélanger les métaux et de réduire le poids des véhicules tout en maintenant les normes de sécurité gouvernementales. Cette augmentation de l’utilisation de l’aluminium grâce au processus de prétraitement au phosphate de zinc présente des défis uniques. Pour le processus de prétraitement de ces substrats métalliques légers et mixtes, Henkel a développé notre traitement innovant en 2 étapes au phosphate de zinc.

Durant ce traitement en 2 étapes, les mêmes étapes de nettoyage et de conditionnement de surface que celles décrites ci-dessus sont effectuées, mais les revêtements de conversion varient en fonction du substrat traité. Dans le cas de l’acier, de l’acier galvanisé à chaud, de l’acier électrogalvanisé ou de l’acier avec alliage zinc-nickel (Zi/Ni), le revêtement traditionnel au phosphate de zinc appliqué par pulvérisation ou par immersion est déposé sur la surface. Dans le cas de l’aluminium traité, la chimie du bain d’immersion ou de pulvérisation au phosphate de zinc est modifiée pour réduire le décapage de la surface afin d’empêcher le revêtement en phosphate de zinc de se déposer sur la surface de l’aluminium. Le revêtement de conversion déposé sur l’aluminium provient de l’étape de passivation ou de produit d’étanchéité. Cette étape consiste à déposer un revêtement de conversion nanocéramique de pointe sur la surface en aluminium et n’affecte pas le revêtement en phosphate de zinc traditionnel sur les autres substrats.

À l’instar des revêtements en phosphate de zinc traditionnels, les revêtements de conversion déposés lors du traitement en 2 étapes au phosphate de zinc offrent un niveau élevé d’adhérence de la peinture et de résistance à la corrosion, et ils constituent une base parfaite pour le revêtement ultérieur par peinture par électrophorèse, par revêtement en poudre ou par traitements de peinture à base d’eau/solvant.

Le procédé par immersion ou par pulvérisation de phosphate de zinc BONDERITE^® de Henkel est un processus de prétraitement tri-cationique contenant du zinc, du nickel, du manganèse ou du cobalt, qui dépose un revêtement de conversion polycristallin sur l’acier, l’acier galvanisé, l’acier allié revêtu (Zn/Ni) et l’aluminium. Le revêtement en phosphate de zinc ultérieur offre une excellente adhérence et une protection anticorrosion qui crée une excellente surface pour la peinture ultérieure ou le revêtement organique.

Chez Henkel, nous proposons une gamme de produits de phosphate de zinc BONDERITE^®, notamment le traitement en 2 étapes tri-cationique traditionnel et les revêtements de conversion sans nickel, tous spécialement formulés pour favoriser l’adhérence et la protection anticorrosion pour des applications spécifiques de préparation du métal avant les applications de peinture.

Les conditionneurs de surface précèdent directement la solution de phosphate de zinc et contribuent à favoriser une structure cristalline dense et uniforme du phosphate de zinc. En modifiant certains des paramètres d’utilisation du conditionneur de surface, comme la concentration, le pH ou le temps, les propriétés finales du revêtement de conversion au phosphate de zinc seront affectées. Par exemple, en utilisant une concentration de conditionneur plus élevée, des cristaux de phosphate de zinc plus fins peuvent se former, réduisant ainsi le poids total du revêtement. Pour optimiser l’adhérence des revêtements de conversion au phosphate de zinc, il est nécessaire de préparer la surface avant le traitement. Cette préparation élimine l’huile et la graisse en utilisant des solutions de nettoyage à base d’eau ou de solvant, afin d’obtenir la surface de liaison idéale pour le traitement à suivre.

Henkel propose toute une gamme de conditionneurs de surface BONDERITE^® spécialement formulés (à base de titane ou de zinc) pour préparer les surfaces métalliques en vue du revêtement en phosphate de zinc. Résultat : une finition de surface de grande qualité, solide et résistante.

Après le revêtement en phosphate de zinc, notamment dans le cas de l’aluminium, un traitement ultérieur peut être appliqué pour renforcer les performances à long terme. Le post-traitement/les produits d’étanchéité réduiront la porosité de la surface, améliorant ainsi son adhérence globale à long terme et sa résistance à la corrosion.

Comme d’autres fournisseurs de revêtements en phosphate de zinc, Henkel propose un portefeuille fourni de produits BONDERITE^® spécialement formulés pour le post-traitement après l’application d’un revêtement de conversion au phosphate de zinc.

Le procédé de revêtement en phosphate de zinc appliqué par pulvérisation ou immersion est un prétraitement fiable conçu pour préparer les surfaces métalliques à la peinture en fournissant une excellente base qui favorise l’adhérence de la peinture et la protection anticorrosion.