Henkel propose des traitements de surface rentables et durables aux industriels transformant de l’aluminium.
Désireux de rendre le prétraitement des métaux toujours plus rentable et plus respectueux de l’environnement, Henkel améliore sans cesse les revêtements de conversion destinés aux industriels transformant de l’aluminium. Conformes aux normes REACH, les nouveaux produits BONDERITE® pour la passivation et la protection anticorrosion ne contiennent pas de chrome. Les mises en garde concernant la toxicité ont donc été retirées et l’empreinte carbone des utilisateurs et utilisatrices est réduite car ces processus comportent moins d’étapes. En outre, nos solutions permettent de limiter la consommation de produit et d’eau.
Soucieux de remplacer le chrome hexavalent (Cr VI) entrant dans la composition des produits de traitement des surfaces métalliques, Henkel développe des solutions alternatives depuis plusieurs années. Aujourd’hui, notre entreprise propose une large gamme de solutions de conversion de grande qualité. Par ailleurs, nous cherchons à simplifier les processus de conversion en réduisant le nombre d’étapes nécessaires.
« Les pièces en aluminium connaissent un véritable succès, surtout dans les secteurs de l’e-mobilité et de l’architecture », explique le responsable du développement commercial de Henkel pour la division Surface Treatments pour l’Europe de l’Ouest. « Dans le même temps, les industriels cherchent à réduire l’empreinte environnementale de leurs processus et de leurs produits. Nos technologies innovantes de prétraitement des surfaces associent de manière optimale les performances et le développement durable. »
Les récentes évolutions dans ce domaine sont parfaitement représentées par les trois produits suivants : BONDERITE® C-IC 65001, BONDERITE® M-NT 2040 R9 et BONDERITE® M-NT 65000 ont été spécialement conçus pour une large gamme d’applications de l’aluminium dans différents secteurs, de l’aérospatiale à la fabrication de meubles et de luminaires en passant par l’automobile, le transport ferroviaire, l’architecture et l’agriculture. Conformes aux normes industrielles comme Qualicoat et GSB pour les pièces en aluminium utilisées dans l’architecture, ces trois produits garantissent des processus performants et sûrs. Ils comptent également parmi les plus respectueux de l’environnement sur le marché.
BONDERITE® C-IC 65001 complète notre offre de produits efficaces pour le décapage, l’élimination des dépôts et/ou la neutralisation des surfaces en aluminium avant l’application du revêtement. Alors qu’il existait un produit monocomposant comprenant des substances toxiques et un produit bicomposant sans substances toxiques, un nombre croissant de clients recherchaient une alternative monocomposant plus respectueuse des critères HSE et tout aussi performante.
La nouvelle formule BONDERITE® C-IC 65001 de Henkel répond à ces deux exigences. Il s’agit d’un produit monocomposant sans substances toxiques, qui s’utilise exactement comme les produits existants : même composition du bain, même durée de traitement et même taux de décapage. C’est donc une solution prête à l’emploi. En réduisant les risques pour les opérateurs et en facilitant à la fois le transport et le stockage, cette nouvelle formulation garantit des taux de décapage élevés et stables, même lorsque le bain contient jusqu’à 6 g/l d’aluminium dissout. La consommation peut donc être réduite de moitié (par rapport au produit monocomposant précédent).
Henkel aide les industriels transformant de l’aluminium à faire des économies et à améliorer le développement durable de leurs processus de prétraitement des surfaces.
BONDERITE® M-NT 2040 R9 est le traitement de conversion sans chrome et sans substances toxiques de Henkel, l’alternative idéale à la chromatation jaune ou verte, car l’emploi de ce produit ne nécessite aucune modification de la ligne de prétraitement. Par ailleurs, comme il permet de regrouper le décapage, le dégraissage et la passivation en une seule étape, il réduit le nombre de bains et de rinçages nécessaire et il accélère donc le prétraitement. Dans certains cas, le rinçage à l’eau désionisée qui précède l’étape de conversion peut être remplacé par un rinçage à l’eau du robinet.
Associé à un tensioactif, BONDERITE® M-NT 2040 R9 peut être utilisé comme dégraissant, décapant et produit de passivation, ce qui supprime l’étape du nettoyage. Il forme un film mince sur les substrats. Cela facilite l’application ultérieure de revêtement et les pièces en aluminium sans revêtement obtiennent une surface résistante aux propriétés idéales pour la liaison et le soudage, même après des mois de stockage. Cette technologie a été sans cesse perfectionnée ces dernières années, pour réduire toujours plus la consommation d’eau et d’énergie, mais aussi la production d’eaux usées. Autre avantage, elle est adaptée aux lignes de prétraitement des pièces composées de plusieurs métaux.
Conçu dans un premier temps pour les pièces en alliage d’aluminium utilisées dans l’industrie aérospatiale, BONDERITE® M-NT 65000 fait figure de référence pour la protection anticorrosion, l’adhérence de la peinture et la faible résistance électrique qu’il garantit. Conforme aux normes REACH, sans substances toxiques et sans chrome hexavalent, ce produit est une alternative pratique, efficace et durable au traitement de surface en aluminium conventionnel à base de chrome hexavalent.
BONDERITE® M-NT 65000 peut être utilisé avec des équipements standards, sans filtrage et sans post-traitement. En plus de garantir une protection anticorrosion optimale, il crée une couche de conversion visible qui facilite les contrôles qualité.
« Lorsque nous développons nos revêtements de conversion de l’aluminium, nous nous efforçons d’augmenter l’efficacité et le développement durable du traitement pour nos clients », ajoute notre responsable du développement commercial pour la division Surface Treatments. « Pour résumer, l’approche de Henkel est aussi simple qu’exigeante : nous voulons éliminer le chrome hexavalent et toute autre substance à haut risque pour améliorer les conditions de travail, consolider les procédés pour réduire l’empreinte carbone, la consommation d’eau et le traitement des eaux usées, et faire tout cela sans transiger sur les performances. Nos nouveaux produits montrent que ces objectifs peuvent être atteints tout en maîtrisant les coûts et en améliorant la qualité des produits finis. »
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