Henkel est un leader sur le marché des technologies d’adhésifs à micro-émissions, avec plus de dix ans d’expérience dans le développement, la production et le service client.
Tous les fabricants de meubles et d’éléments de construction utilisent des adhésifs pour assembler leurs produits. Les adhésifs thermofusibles à base de polyuréthane (PUR) sont privilégiés dans les applications exigeantes telles que le placage de chants, la stratification à plat et l’enrobage de profilés pour les raisons suivantes :
- Meilleure résistance à la chaleur de leur catégorie
- Résistance à l’humidité inégalée
- Large spectre d’adhérence
- Faible poids d’application de l’adhésif
Pendant l’application, les colles thermofusibles PUR sont chauffées jusqu’à leur fusion et durcies à l’humidité, formant un polymère réticulé résistant à la chaleur et aux produits chimiques. Cette « brique » polyvalente peut être utilisée pour construire une variété presque infinie de polymères, qui permettent à l’adhésif de se coller à différents substrats (y compris le bois, le plastique, le verre et la plupart des métaux), compensant leurs différents degrés de dilatation thermique et offrant enfin une gamme de propriétés de pointe :
- Large gamme d’applications (placage de chants, lignes droites, soft-forming, collage de surface, stratification, enrobage de profilés)
- Résistance élevée à la chaleur (>150 °C) et flexibilité au froid
- Excellente résistance à l’humidité et aux solvants
Les adhésifs thermofusibles PUR sont constitués d’isocyanates (diisocyanates) et de polyols. Ces éléments se combinent pour former un « précurseur » intermédiaire qui sera polymérisé dans les locaux de nos clients pour former un polymère entièrement réticulé d’un poids moléculaire extrêmement élevé. C’est ce que l’on appelle un produit réactif ; ces produits contiennent encore une petite quantité de diisocyanates monomères libres très réactifs.
Lorsqu’un composé PUR est chauffé pendant l’application, la pression de vapeur de tous les composants monomères et polymères individuels qu’il contient augmente (comme c’est le cas pour tout composé organique). Bien que le diisocyanate monomère ait une faible pression de vapeur (0,000005 mmHg à 20 °C), il est toujours possible que de petites quantités se retrouvent en suspension dans l’air (et cette possibilité augmente lorsque les températures sont plus élevées). Sous forme de vapeur, il présente un risque pour les opérateurs car l’inhalation ou le contact avec la peau peut entraîner une sensibilisation et déclencher une crise d’asthme grave en cas d’exposition ultérieure.
C’est là que les produits à micro-émissions, une catégorie introduite par Henkel, contenant moins de 0,1 % de diisocyanate monomère, entrent en jeu. Les colles thermofusibles en polyuréthane traditionnelles contiennent de 2 à 5 % de diisocyanate monomère.
Le passage aux solutions à micro-émissions, combiné à des mesures d’atténuation pour contrôler le contact avec la peau (systèmes d’évacuation, équipement de protection individuelle (EPI), écrans de protection, etc.), permet d’atteindre le niveau de risque le plus bas possible. En outre, les produits à micro-émissions sont exemptés des réglementations à venir, peuvent être utilisés sur la même ligne que les colles thermofusibles conventionnelles et offrent la même norme dans le produit résultant. C’est pourquoi ils constituent une solution pratique et sure pour les entreprises.
Le risque que présentent les isocyanates en suspension dans l’air est déjà reconnu et réglementé par des limites d’exposition professionnelle. Il existe actuellement une initiative réglementaire visant à abaisser ces limites, notamment par le biais du règlement REACH (enregistrement, évaluation, autorisation et restriction des substances chimiques), un ensemble de réglementations introduites par l’Agence européenne des produits chimiques. En août 2020, une mise à jour de l’annexe XVII du règlement REACH est entrée en vigueur, introduisant des restrictions plus importantes pour les diisocyanates purs et les mélanges contenant du diisocyanate.
À partir du 24 février 2022, tous les produits contenant du diisocyanate (qu’ils soient fournis seuls ou en mélange avec d’autres produits, pour autant que la concentration en diisocyanate soit supérieure à 0,1 %) doivent porter sur leur emballage une mention comportant l’observation suivante : « À partir du 24 août 2023, une formation adéquate est requise avant toute utilisation industrielle ou professionnelle. » Et depuis le 24 août 2023, ils ne peuvent plus être utilisés du tout, sauf si des conditions strictes sont respectées, comme expliqué ci-dessous.
Les utilisateurs professionnels d’isocyanates doivent répondre à l’une des deux exigences. La première est que la concentration de diisocyanates soit inférieure à 0,1 % dans tous les mélanges qu’ils utilisent. La deuxième est que tous leurs utilisateurs industriels ou professionnels doivent suivre une formation sur l’utilisation sure de telles substances et être certifiés avant de pouvoir les employer. Cette formation doit être obligatoirement renouvelée tous les cinq ans. Pour plus d’informations et pour télécharger des supports de formation, consultez safeusediisocyanates.eu.
Henkel est un leader sur le marché des technologies d’adhésifs à micro-émissions, avec plus de dix ans d’expérience dans le développement, la production et le service client. Nos produits thermofusibles PUR à micro-émissions permettent aux clients de satisfaire à l’exigence d’une concentration de diisocyanate inférieure à 0,1 %, et ainsi de poursuivre en toute sécurité leurs processus actuels sans avoir à suivre de formation supplémentaire.
En fin de compte, c’est à chaque client de choisir la voie pour se conformer à la réglementation : adopter les produits à micro-émissions ou suivre la formation nécessaire. Quel que soit leur choix, nous serons là pour les aider grâce à notre haut niveau d’assistance technique, à notre service technique et à nos activités de R&D étendues, soutenus par des années d’expérience qui permettent d’utiliser les produits à micro-émissions de manière transparente et efficace dans des conditions de production réelles.
Les technologies sures et durables sont de plus en plus adoptées à grande échelle. Chez Henkel, nous sommes toujours à la recherche de nouvelles technologies qui permettront à nos clients, dans de nombreuses industries différentes, d’atteindre leurs objectifs et de progresser sur la voie du développement durable.
L’omniprésence des adhésifs signifie que nous devons les rendre aussi sûrs et pratiques que possible. Le passage à des ingrédients moins dangereux ou idéalement non dangereux est préférable non seulement d’un point de vue réglementaire, mais aussi pour la santé humaine et l’environnement. Nous recommandons de ne pas dissocier les innovations et la gestion des risques.
Désormais, de plus en plus de clients et de consommateurs sont à la recherche de produits et de solutions durables. Face à une telle demande, nous pouvons développer en priorité des solutions innovantes telles que des adhésifs biosourcés ou recyclables.
Il est vrai que les adhésifs ne représentent qu’une faible proportion des émissions tout au long du cycle de vie d’un meuble de cuisine, par exemple. Mais nous sommes dans un secteur avant-gardiste. La prise de conscience s’accroît et nous sommes tous conscients de la nécessité de prendre des mesures pour lutter contre le changement climatique. Il s’agit d’un objectif qui prend une part de plus en plus importante.