Accélérer l’innovation dans la technologie des batteries en intégrant l’application des matériaux, les essais de systèmes de batteries, la simulation numérique et le développement de produits.
Dans le cadre des efforts déployés à l’échelle mondiale pour atteindre l’objectif d’émissions nettes nulles, les batteries de véhicules électriques constituent un domaine d’intérêt majeur pour les équipementiers et les fabricants de batteries. Il est urgent d’innover afin d’obtenir des batteries plus sûres, plus efficaces, plus durables et plus abordables, seul moyen d’assurer une transition complète vers la mobilité électrique. Le centre d’ingénierie dédié aux batteries Henkel relève ces défis dans le but d’accélérer l’innovation et de co-développer la technologie de la prochaine génération de batteries pour véhicules électriques.
Le Battery Engineering Center (BEC) de l’Inspiration Center de Düsseldorf comprend deux laboratoires de pointe conçus pour mener les avancées technologiques essentielles au développement de la prochaine génération de batteries pour véhicules électriques. L’application des matériaux, les essais de systèmes de batteries à l’échelle réelle, la simulation et le développement de produits sont parfaitement intégrés sous un même toit dans le Centre d’application des batteries (« Battery Application Center ») et le Centre d’essai des batteries (« Battery Test Center »). Cultivant un esprit de collaboration et des partenariats solides avec d’autres centres de recherche, une équipe spécialisée d’experts renommés en batteries pour véhicules électriques s’engage à aider les équipementiers et les fabricants de batteries à accélérer leurs projets et à prendre une longueur d’avance sur un marché dynamique.
Pour favoriser la collaboration entre les pays, nous développons actuellement nos capacités en matière de mobilité électrique et prévoyons d’ouvrir de nouveaux centres d’ingénierie dédiés aux batteries dans le monde entier. Basé sur des plateformes numériques communes, ce réseau mondial accélérera encore l’innovation et favorisera la croissance de l’ensemble du secteur des véhicules électriques.
La demande de véhicules électriques est en hausse. Dans le même temps, les équipementiers et les fabricants de batteries doivent répondre aux préoccupations des consommateurs telles que le coût, l’anxiété liée à l’autonomie, la fiabilité et la sécurité des passagers. L’expertise automobile de Henkel et son assistance technique internationale permettent des collaborations approfondies, aidant les clients à atteindre leurs objectifs en matière d’efficacité, de développement durable et de réduction des coûts grâce à l’utilisation de matériaux non dangereux et respectueux de l’environnement.
Équipé d’outils de pointe et dirigé par une équipe d’experts spécialisés dans les batteries et l’automatisation, le BEC offre la configuration idéale pour le démontage et le remontage des modules de systèmes de batteries de véhicules électriques. Le site est conçu pour traiter tous les types de systèmes de batteries à l’échelle réelle dans un environnement protégé contre les décharges électrostatiques. Soutenu par des systèmes numériques automatisés imitant un environnement de production réel, le BEC permet aux clients de mettre en œuvre des processus fiables, rapides et durables pour l’assemblage de batteries, depuis les conditions de développement à petite échelle jusqu’à celles d’une production en série.
La modélisation et la simulation sont des technologies clés qui contribuent à accélérer l’innovation en nous permettant d’outrepasser les cycles d’essai traditionnels. Pour aider les clients dès le début de leur phase de développement, nous simulons et testons le comportement des matériaux dans différentes conditions et fournissons à nos clients des cartes de matériaux contenant des données précieuses pour le prototypage. Ensuite, nos experts en modélisation et simulation créent des jumeaux numériques de batteries de véhicules électriques et testent numériquement les systèmes de batteries dans différents scénarios. L’objectif est de trouver les matériaux offrant la meilleure combinaison de sécurité, de performance des batteries, d’accessibilité financière, de durabilité et de détachement. Une fois le meilleur scénario trouvé, les résultats sont validés dans le centre d’essai des batteries.
Des matériaux d’interface thermique aux adhésifs et produits d’étanchéité en passant par les revêtements conducteurs et diélectriques, les matériaux avancés permettent de relever des défis complexes tout au long de la chaîne de valeur des batteries et contribuent à améliorer la technologie des batteries pour véhicules électriques de plusieurs manières. Le centre d’application des batteries fournit des systèmes et des équipements haut de gamme pour la distribution automatisée de matériaux sur des systèmes de batteries à l’échelle réelle. Le centre reproduisant un environnement de production réel, les connaissances relatives à l’application des matériaux sont facilement transférables du laboratoire aux conditions de production industrielle.
Le centre d’essai des batteries dispose de capacités d’essai avancées qui permettent d’examiner les performances des systèmes de batteries dans différentes conditions. L’équipe fait subir aux batteries des cycles de température ainsi que des processus de charge et de décharge pour valider les prévisions de la phase de simulation. Les données ainsi générées sont ajoutées à celles obtenues par l’équipe de simulation, ce qui garantit une intégration harmonieuse des essais en conditions réelles et de la modélisation numérique. Le centre d’essai propose des solutions intégrées pour toutes les exigences : capacité de stockage pour des systèmes de batteries entiers, zones de quarantaine pour la protection contre les influences extérieures, et un réseau de partenaires qualifiés pour l’externalisation des essais d’abus.
Nos experts sont là pour en savoir plus sur vos besoins.
Notre centre d’assistance et nos experts sont à votre disposition pour vous aider à trouver des solutions adaptées à vos besoins professionnels.