Pour le sourire de nos clients

Mon travail consiste à faire en sorte que les clients soient satisfaits. J’adore ça. Je les écoute attentivement pour comprendre leurs besoins spécifiques, puis je développe des solutions de revêtement qui répondent ou dépassent leurs attentes, tout en gardant à l’esprit la durabilité environnementale. Je sélectionne les matières premières possibles, je crée et j’affine une formule, puis je la teste dans nos laboratoires pour m’assurer qu’elle est stable, sûre et parfaitement optimisée pour le processus d’application unique du client.

Ma motivation consiste à minimiser l’utilisation des ressources de notre planète. Je suis donc extrêmement fière de la manière dont nos innovations durables réduisent les déchets et économisent les sources d’énergie et d’eau. J’apprécie également le fait que les clients soient vraiment satisfaits lorsqu’ils utilisent nos produits. Globalement, je prends plaisir à faire appel à ma créativité chaque jour et à voir l’impact positif de nos solutions dans le monde entier.

Eh bien… Non, je ne peux pas ! Chaque client est unique, chaque produit et chaque traitement sont différents et chaque région a son propre caractère. Je me rends chez le client et je vérifie sa configuration existante, puis nous réfléchissons ensemble à la manière de l’optimiser. Mon rôle consiste à travailler avec des personnes de toute l’entreprise, depuis la conception de produits jusqu’aux cadres supérieurs et aux PDG, en passant par la production et l’informatique.

Chaque cas de figure est différent, mais mon raisonnement reste le même. J’adopte une approche holistique qui prend en compte l’ensemble de la chaîne de valeur, d’un bout à l’autre du cycle de vie d’un produit. Chez Henkel, nous ne nous contentons pas de dire « Voici notre produit, de rien. » Nous cherchons toujours des moyens d’alléger et de rendre plus écologique l’ensemble du processus. Et comme nous travaillons dans un nombre tellement important de secteurs différents, nous proposons des connaissances qu’aucune autre entreprise ne peut offrir.

Beaucoup de choses ! L’interdiction des pigments à base de plomb et de cadmium, par exemple, a transformé l’industrie de la peinture, car nous avons dû trouver des moyens rentables de les remplacer tout en offrant le même niveau de performances. Les réglementations visant à restreindre l’utilisation de composés organiques volatils ou de polluants atmosphériques dangereux ont également eu un impact considérable et ont ouvert la voie à des technologies totalement nouvelles. Enfin, la recherche constante d’efficacité grâce à l’automatisation et à la numérisation n’arrête jamais de faire évoluer ce secteur.

Toutefois, le plus grand changement de tous les temps se produit actuellement.

Le développement durable. Le nombre d’habitants sur notre planète augmente, tout comme sa température. Il y a un besoin urgent d’augmenter l’efficacité des ressources et de réduire les émissions de gaz à effet de serre dans tous les secteurs. Nous devons repenser la manière dont nous utilisons les ressources de notre planète et lutter contre le changement climatique avant qu’il ne soit trop tard. C’est aussi simple que cela. Et c’est vraiment sérieux.

Cette technologie suscite beaucoup d’intérêt dans le monde entier et les retours des clients ont été très positifs. L’aspect lié au développement durable et la simplicité du traitement suscitent un intérêt tout particulier, notamment sur les marchés émergents. Nous espérons donc que nos nouveaux produits vont prendre de l’ampleur.

Une pièce en acier, comme un radiateur, pénètre dans la cuve autophorétique, où le revêtement est appliqué suite à une réaction chimique. Ensuite, la pièce est placée dans le four de séchage afin d’y éliminer l’eau et d’y appliquer un film. Puis, si nécessaire, le client l’amène dans la boutique de peinture de finition. C’est fini.

Nous n’utilisons pas d’électricité pour le dépôt, nous n’utilisons pas de pompes dans le bain de revêtement et nous n’utilisons pas d’approches traditionnelles de prétraitement des métaux comme le revêtement de conversion au phosphate, qui implique de nombreuses étapes et génère beaucoup de déchets. Ces sont les raisons pour lesquelles tant de clients veulent adopter notre traitement !

En général, notre traitement peut être intégré simplement au processus de production existant, s’il y a suffisamment d’espace. Toutefois, le passage à BONDERITE^® MPP s’inscrit souvent dans le cadre d’une évolution plus large de l’ensemble de la philosophie de production. De grandes transformations comme celle-ci créent une grande valeur ajoutée et donnent le sourire à nos clients !

Cela va de soi ! En ce moment, nous explorons de nouvelles pistes d’innovation pour le revêtement des pièces en aluminium complexes comme les pièces moulées ou les pièces avec des sections creuses. Nous développons également des revêtements dans une plus large gamme de couleurs, ce qui permet à nos clients de réduire les étapes ultérieures du traitement de peinture. Et nous sommes toujours à la recherche de moyens d’améliorer encore la protection anticorrosion, ce qui est la fonction principale de nos produits.

Chaque jour, je m’adresse à des personnes de différents secteurs pour comprendre leurs besoins. Cela évolue au fil du temps, notre portefeuille doit donc également évoluer. Nous voulons nous assurer d’avoir toujours les bonnes réponses aux principales questions liées aux peintures et aux revêtements. C’est ainsi que nous donnons le sourire à nos clients. Et ça me fait sourire aussi.

En général, notre traitement peut être intégré simplement au processus de production existant, s’il y a suffisamment d’espace. Toutefois, le passage à BONDERITE MPP s’inscrit souvent dans le cadre d’une évolution plus large de l’ensemble de la philosophie de production. De grandes transformations comme celle-ci créent une grande valeur ajoutée et donnent le sourire à nos clients !