Anodisation de l’aluminium

L’anodisation de l’aluminium est un traitement par oxydation contrôlée qui comprend 5 étapes distinctes : le nettoyage pour éliminer la graisse et les autres contaminants ; le prétraitement, qui comprend le décapage et le brillantage ; l’anodisation, dans laquelle le film anodique est créé et combiné avec le métal en faisant circuler un courant électrique dans un bain d’électrolyte acide ; la coloration, qui peut être effectuée de différentes manières ; et enfin l’étanchéité, qui permet de refermer les pores dans le film anodique.

L’épaisseur du revêtement et les caractéristiques de la surface sont contrôlées précisément pour que les pièces ainsi traitées correspondent aux besoins des clients.

Élimination des dépôts

L’élimination des dépôts après le décapage est une étape indispensable de l’anodisation. Il s’agit de nettoyer doucement la surface pour en retirer les résidus de métaux et de produits plastiques utilisés pour le décapage. Les produits BONDERITE^® ne nuisent pas à la qualité de la finition et n’entament pas la surface. Nous proposons deux sortes d’agents pour cette opération : un produit concentré liquide à diluer dans l’eau et un produit liquide ou en poudre utilisé comme additif dans de l’acide sulfurique épuisé. Les produits BONDERITE^® sont plus performants que l’acide nitrique traditionnel. Les rejets de composés nitriques étant faibles ou inexistants, les eaux usées sont conformes aux réglementations en la matière (législation WWT). Ces produits peuvent vous aider à réduire votre consommation énergétique est donc vos coûts opérationnels.

Anodisation

Les additifs d’anodisation BONDERITE^® renforcent l’efficacité de votre réservoir d’anodisation et vous permettent de tirer le meilleur parti de votre traitement par anodisation existant. En les utilisant, vous pouvez optimiser votre production, faire des économies d’énergie et augmenter l’épaisseur du revêtement sans rallonger la durée du traitement.

Coloration électrolytique

Obtenir une coloration parfaite et uniforme à chaque fois et en une seule étape, c’est l’un des meilleurs moyens d’éviter des coûts supplémentaires. En effet, l’augmentation de la durée du traitement, la reprise de la coloration ou la mise au rebut d’une pièce défectueuse ont des répercussions négatives sur les tarifs à l’unité et la rentabilité de vos opérations. Les solutions de coloration électrolytique BONDERITE^® ont été mises au point pour vous éviter ces désagréments. Forte teneur en étain, stabilisation parfaite et grand pouvoir de pénétration : toutes ces caractéristiques assurent une coloration parfaite et reproductible dès le premier lot. Reconnus pour leur grande qualité, les produits BONDERITE^® vous permettent de définir les meilleurs paramètres chimiques et électriques pour obtenir une coloration optimale en aussi peu de temps que possible. Nos produits chimiques très performants vous évitent des coûts supplémentaires, réduisent la précipitation de l’étain et vous permettent de faire des économies tout en obtenant des résultats exceptionnels.

Étanchéité

Ces produits bouchent les pores créés par l’anodisation pour garantir et même améliorer la protection anticorrosion des pièces exposées aux éléments extérieurs. Tous les produits BONDERITE^® pour l’étanchéité à chaud ou à froid sont conformes aux directives européennes Qualanod et à la norme GSB. Les produits d’étanchéité BONDERITE^® vous permettent d’obtenir la protection anticorrosion nécessaire pour l’aluminium formant des structures exposées aux éléments. Le traitement d’étanchéité BONDERITE^® a été conçu pour garantir la stabilité et l’efficacité du bain tout en réduisant la consommation énergétique.

Les solutions BONDERITE^® créent des avantages concurrentiels à travers le marché industriel de fabrication. Ces traitements offrent des coûts d’utilisation et une efficacité opérationnelle supérieurs grâce à un large portefeuille de nettoyants, de traitements de surface et de revêtements.

Les traitements de revêtements BONDERITE^® induisent des performances supérieures. Pour toutes opérations de fabrication, vous pouvez tirer profit de nos solutions fiables et durables de revêtement et de la qualité supérieure qu’elles donnent à vos produits.

Résistance à la corrosion, protection contre l’abrasion, isolation et esthétisme : voilà ce que garantit le traitement par anodisation BONDERITE^®.

Les nouveaux produits sont développés dans les centres de R&D de Henkel et soumis à des tests rigoureux. C’est ce contrôle, associé au travail de notre département d’analyse de pointe, qui nous permet de garantir à nos clients des produits d’excellente qualité et un service exceptionnel.

Forte de plus de 90 ans d’expérience, notre mission chez Henkel est de servir nos clients et les consommateurs et consommatrices du monde entier en qualité de partenaire de confiance occupant des positions de leader sur tous les marchés et dans toutes les catégories, en tant qu’équipe passionnée unie par des valeurs partagées.

Profitez de l’engagement de Henkel envers la qualité et le partenariat avec les clients et bénéficiez de solutions d’équipements personnalisées.