安全な素材だけでは食品の安全性を確保できません。製品の安全性を確保するためには、包装工程の重要性を理解することが不可欠です。ヘンケルの社内専門知識とサービス内容をご紹介します。たとえば、お客様の工場を訪問し、プロセス最適化のための最適なサポートを提供するほか、ヘンケルの高性能な設備ソリューションについてもご案内します。
食品メーカーは安全な接着剤を選んだ後も、包装ラインにおけるリスクを最小限に抑えるべく、あらゆるリスクを検討すべきです。これには、粉じん、機械の洗浄液、接着剤の飛散などの設備上のトラブルだけでなく、塗工機の不適切セットアップ、不正確な塗布位置や塗布量、温度などが考えられます。
適切な接着剤やコーティング剤を選ぶことも、コンバーターが食品安全を確保したラミネート加工を行い、求められる包装としての性能（充填物の耐性、レトルト殺菌、利便性、バリア性能、シール性能、内容物の保護など）を満たすために不可欠です。コンバーターは、製造工程における食品安全性への潜在的なリスク（接着剤の混合比や連続供給、ラミネートの測定・試験［例：マイグレーションテスト］、接着剤の誤った塗布や溶剤残留など）を排除する必要があります。化学物質の安全な取り扱いや温度設定の誤りなど、作業者の安全も密接に関連する重要な要素です。
これらは、最終的な食品製品の安全性に悪影響を及ぼす可能性のある要因の一部にすぎません。したがって、これらの要因に継続的に取り組み、あらゆる潜在的リスクを排除することが不可欠です。
ヘンケルのテクニカルエンジニアは、接着剤の塗工から工程の最適化まで、コンバーターの製造ラインで起きる可能性がある食品安全リスクを最小限に抑えるために、お客様をサポートします。ヘンケルは、お客様にとって最もメリットがある場所、たとえばお客様の製造ラインや、ラミネート機を備えたパイロットプラントで新しい素材や接着剤のテストを行うことが可能です。
ヘンケルのテクニカルエンジニアは、食品パッケージ産業における豊富な経験と、OEM・OMM・業界団体との緊密な連携を活かして、食品安全の理論、実践両面で食品安全に関するワンストップの窓口を提供します。
当社は、パッケージ業界に対して、独自かつ包括的な製品・サービスの専門知識を提供しています：
- 実機でのベストプラクティスガイド、トラブルシューティング
- 技術トレーニング
- 技術監査
- 新しい基材を用いる際の技術ガイド
- お客様向けに最適化されたトレーニングプログラム
- PAA移行量の測定など試験方法のトレーニング
- コンバーターズアカデミー
- ヘンケル社内のテクニカルセンターで、お客様の生産を中断せずに各種試験を実施
- 分析部門との連携
ヘンケルは、コンタミネーションリスクから食品生産現場を守るための機器ソリューションであるホットメルトシステム、クローズド・メルトオンデマンを提供しています。
メリット
- 接着剤が飛散しない－完全なクローズドシステムで、飛散した接着剤が前工程の袋やタンクに付着するリスクを大幅に低減
- タンクや、タンク内部の焦げ、異物によるノズルの詰まりやモジュールの破損が少ない－接着剤によるう汚染のリスクを低減
- タンクと接着剤の温度のばらつきを最小限に抑える－接着品質の向上
ヘンケルは、お客様の加工業務の信頼性と効率性を高めて、安全な食品パッケージングに貢献できる個別の機器ソリューションとして、LIOSCANと接着剤供給機を提供しています：
- LIOSCAN：このリアルタイムの塗布量測定機は、塗布量が設定された値を外れると、測定システムにただちに表示されます。クレームのリスクを最小限に抑えるとともに、ロスの発生を抑えます
- 接着剤供給機多液性の接着剤を正確に計量吐出することで、設定された混合比を守ります。これによりデラミネーションや外観不良などのリスクを最小限に抑えます
当社のエキスパートが、お客様のニーズについて詳しくお伺いします。
当社のサポートセンターとエキスパートが、お客様のビジネスニーズに合ったソリューションを見つけるお手伝いをいたします。