세계적으로 전기차(EV) 전환이 가속화됨에 따라, 소비자들의 지속적인 우려를 해소할 혁신적인 솔루션의 필요성도 함께 커지고 있습니다. 지난 몇 년간 EV 기술은 눈에 띄는 발전을 이루었지만, OEM과 배터리 제조업체들은 여전히 비용, 주행거리, 지속가능성, 안전성 등 다양한 과제에 직면해 있습니다.
헨켈은 폭넓은 솔루션 포트폴리오와 세계적 수준의 배터리 엔지니어링 센터 네트워크, 그리고 e-mobility 전문 전담팀을 바탕으로 업계의 가장 시급한 도전 과제를 해결하고, 궁극적으로 탄소 배출 없는 모빌리티 실현에 기여하고 있습니다.
2030년까지 EV 점유율
2050년까지 넷제로 배출을 달성하는 데 필요함
*출처: iea.org: Electric Vehicles 2023
2023년
전 세계 e-mobility 시장의 규모
*출처: U.S. Electric Mobility Market Size, Share & Trends Analysis Report forecasts 2023-2030
2023~2030년 연평균 성장률
전 세계 e-mobility 시장의 성장률
*출처: U.S. Electric Mobility Market Size, Share & Trends Analysis Report forecasts 2023-2030
혁신적인 첨단 재료는 고성능 EV 배터리 시스템에서 매우 중요합니다. 헨켈은 모든 배터리 팩 설계와 셀 유형 전반에 걸쳐 방열 재료, 배터리 안전 재료, 접착제 및 실런트, 전도성 전극 코팅, 유전체 코팅 등의 다양한 솔루션을 제공합니다.
배터리 기술의 혁신을 개척하고자 하는 헨켈의 노력은 협력 파트너십, 지속 가능한 EV 배터리 이니셔티브, 최근 개설된 배터리 엔지니어링 센터를 통해 증명됩니다.
전 세계 자동차 OEM과 배터리 제조업체의 첨단 설계 및 혁신 파트너로서 헨켈은 최첨단 배터리 엔지니어링 센터를 뒤셀도르프의 Inspiration Center에 개설했습니다. TISAX 인증을 받은 시설로서, 모델링 및 시뮬레이션, 재료 도포, 배터리 시스템 수준의 테스트 등에서 세계적 수준의 역량을 보유한 배터리 어플리케이션 센터와 배터리 테스트 센터를 갖추고 있습니다.
e-mobility 산업의 역동성과 빠른 속도를 파악하여, 헨켈은 항상 영향력 있는 파트너십과 협업을 추구함으로써 혁신 역량을 강화하고 제품의 개발 및 시장 출시 속도를 높이고 있습니다. 예를 들면, RWTH 아헨 대학교(RWTH Aachen University)의 e-mobility 부품 생산 엔지니어링(PEM Motion GmbH)과 협력하여 EV 배터리 시스템에 중점을 둔 미래 지향 연구 프로젝트를 추진한 바가 있습니다. 또한, 헨켈은 RLE International과 함께한 The Mobility Alliance, Catena-X 자동차 네트워크, Global Battery Alliance 등 여러 연합에 속해 있습니다.
- 배터리 모듈과 셀
- 배터리 팩
- 금속 공정 솔루션
전도성 코팅제는 활성 물질과 알루미늄 포일 사이의 전기 저항을 줄여 리튬 이온 배터리 셀의 충전 및 방전 성능을 향상합니다.
높은 유전 강도와 우수한 계면 접착력을 갖춘 헨켈의 유전체 코팅제는 대량 생산에 최적화된 자동 분사 코팅 공정을 통해 기존 PET 포일보다 훌륭한 대안을 제공합니다.
배터리 조립 접착제는 프리즘형, 원통형 또는 파우치형 셀에 대해 비용 효율적이면서도 빠른 조립을 지원합니다.
원통형, 파우치형, 프리즘형 셀 등 배터리 모듈 및 셀의 종합 솔루션 포트폴리오를 통해 헨켈은 더 안전하고 효율적인 배터리를 지원하는 전도성 전극 코팅, 유전체 코팅, 열전도성 접착제, 배터리 셀 패드 등의 솔루션을 제공합니다.
화재 방지 코팅제와 같은 배터리 안전 솔루션은 열 폭주로 인해 배터리 팩 내부에서 화재가 발생할 경우 승객의 안전을 보장하는 데 핵심적인 역할을 합니다.
배터리 팩의 구조용 접착제는 하우징 무결성과 충돌 시 안정성을 향상합니다. 헨켈의 솔루션은 로봇을 통해 비용 효율적으로 적용할 수 있으며, 알루미늄 및 여러 금속 프레임과 구조에 모두 적합합니다.
갭 필러 방열 재료는 배터리의 효율적인 방열 관리, 안전성, 수명 성능에 있어 중요합니다. 최대 3 W/mK까지의 열 전도율을 제공하며, 매우 빠르고 자동화된 도포가 가능합니다.
배터리 팩 하우징의 가스켓팅 기술은 환경적인 영향과 액체로부터 장기간 안정적인 밀봉을 지원합니다. 커버를 다시 열 수 있고 UL 94 기준에 맞는 난연성을 제공하도록 설계되었습니다.
배터리 팩을 조립하고 팩 내부 부품을 보호하기 위해서는 견고한 첨단 재료가 필요합니다. 헨켈은 구조용 접착제, 액상 가스켓팅, 배터리 안전 코팅제, 방열 재료 등의 솔루션을 제공하며, 이를 통해 배터리 시스템의 내구성과 보호성을 향상합니다.
제조 공정의 상위 단계에서 적용되는 금속 공정 솔루션은 고품질의 배터리 부품을 생산하고 용접, 접착, 도장 등 하위 단계 공정을 효과적으로 지원합니다.
헨켈은 효과적이고 효율적이며 지속 가능한 금속 공정 기능을 제공하는 윤활제, 클리너, 표면 처리제에 대해 다수의 OEM 승인을 보유하고 있습니다.
- 탑재형 충전기
- 인버터/컨버터
컨포멀 코팅제는 인쇄 회로 기판(PCB)에 도포되는 얇은 투명 고분자 층으로, 기판의 전자 부품을 외부 오염으로부터 보호합니다. 전류 누설 또는 부식을 방지하고, 솔더 접합부의 피로도에도 긍정적인 영향을 줍니다.
전자장비 하우징의 가스켓팅 기술은 자동차 유체와 기타 환경 영향으로부터 안정적인 밀봉 성능을 제공합니다. 자동화된 고정밀 적용 공정을 통해 비용 효율성을 달성할 수 있습니다.
헨켈의 방열 몰딩재(방열 포팅) 기술은 민감한 전자 부품을 캡슐화하여 진동, 열 충격, 습기, 먼지, 부식으로부터 보호하고, 적용 시 열이 적절하게 방출될 수 있도록 합니다.
현장 경화 갭 필러는 패드가 제대로 기능하지 못하는 적용 분야에 사용되도록 설계되었습니다. 이 재료는 먼저 액상 형태로 대상 표면에 도포되며, 이후 부품이 조립되는 과정에서 인접 표면으로 퍼지면서 아주 작은 틈과 기공까지 메워줍니다.
열 관리 및 고전압 크리프 저항성은 탑재형 충전기(OBC), 인버터, DC/DC 컨버터 전반의 EV 전력 변환에 있어 중요합니다. 헨켈은 방열 재료, 포팅 재료, 실런트 등의 다양한 솔루션을 제공하여 더 안전하고 안정적인 전력 변환 부품을 지원합니다.
헨켈의 실버 신터링 페이스트는 고성능 다이 접착 커넥터로 사용됩니다. 기존의 솔더 페이스트로는 온도 안정성 요구 사항을 충족할 수 없는 적용 분야에 사용되도록 특별히 설계되었으며, 100 W/mk의 >열 전도율과 최대 600°C까지 안정성을 제공합니다.
컨포멀 코팅제는 인쇄 회로 기판(PCB)에 도포되는 얇은 투명 고분자 층으로, 기판의 전자 부품을 외부 오염으로부터 보호합니다. 전류 누설 또는 부식을 방지하고, 솔더 접합부의 피로도에도 긍정적인 영향을 줍니다.
TCLAD® 기판은 열 임피던스를 최소화하고, 표준 인쇄 배선 기판(PWB)보다 열전도 효과성과 효율성이 뛰어납니다. 이 금속 코어 기판은 두꺼운 필름 세라믹이나 직접 결합 구리 구조보다 기계적으로 더 견고합니다.
현장 경화 갭 필러는 패드가 제대로 기능하지 못하는 적용 분야에 사용되도록 설계되었습니다. 이 재료는 먼저 액상 형태로 대상 표면에 도포되며, 이후 부품이 조립되는 과정에서 인접 표면으로 퍼지면서 아주 작은 틈과 기공까지 메워줍니다.
전자장비 하우징의 가스켓팅 기술은 자동차 유체와 기타 환경 영향으로부터 안정적인 밀봉 성능을 제공합니다. 자동화된 고정밀 적용 공정을 통해 비용 효율성을 달성할 수 있습니다.
헨켈의 방열 몰딩재(방열 포팅) 기술은 민감한 전자 부품을 캡슐화하여 진동, 열 충격, 습기, 먼지, 부식으로부터 보호하고, 적용 시 열이 적절하게 방출될 수 있도록 합니다.
EV 주행 거리가 증가함에 따라 최적의 전력 변환 부품에 대한 압박이 커지고 있습니다. 인버터는 충격 및 진동 안정성, 환경 적합성, 내외부 힘에 대한 저항성을 갖출 수 있도록 설계되어야 합니다. 헨켈의 종합 포트폴리오에서는 전력 변환 부품의 방열 관리, 구조적 무결성, 안전성, 보호를 위한 솔루션을 제공합니다.
- 전기 구동 시스템
마그넷 본딩 솔루션은 기계적 고정 없이도 전기 모터 내 자석을 효율적이고 자동화된 방식으로 조립할 수 있도록 지원합니다. 탁월한 전단 강도는 물론, 소음 및 비용이 감소되는 이점을 제공하며 다양한 기재 표면에 적합합니다.
전기 구동 하우징을 위한 가스켓팅 기술은 자동차 유체에 대한 안정적인 밀봉을 제공합니다. 자동화된 적용과 플랜지 설계 지침을 통해 비용 효율성을 달성하는 것이 주요한 중점입니다.
헨켈의 방열 몰딩재(방열 포팅) 기술은 전기 모터의 민감한 전자 부품을 캡슐화하여 진동, 고온, 습기, 먼지, 부식으로부터 보호합니다.
LOCTITE® 축혈부 고정제는 베어링, 부싱, 원통형 부품 등을 하우징 내부 또는 샤프트에 고정시켜주는 제품입니다. 최대의 하중 전달 성능을 제공하고, 균일하게 응력을 분포하며, 부식을 방지합니다.
전기 구동 시스템은 전기 모터, 변속기, 구동 하우징으로 구성됩니다. 헨켈은 포팅 및 가스켓팅 솔루션을 제공하여 전기 구동 부품을 진동, 고온, 습기, 먼지, 부식으로부터 보호하고 효율적인 제조를 지원합니다.
- 기사
- 브로셔
- 인포그래픽
- 웨비나
- 기술 문서
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