À medida que a transição global para veículos elétricos (EVs) acelera, também cresce a necessidade de soluções inovadoras que abordem as preocupações persistentes dos consumidores. Embora a tecnologia de EVs tenha apresentado um progresso notável nos últimos anos, os desafios relacionados a custo, autonomia, sustentabilidade e segurança persistem para OEMs e fabricantes de baterias. Com um extenso portfólio de soluções, uma rede de Centros de Engenharia de Baterias de primeira linha e uma equipe dedicada de especialistas em mobilidade elétrica, estamos comprometidos em solucionar os desafios mais urgentes do setor e viabilizar a mobilidade sem emissões.
de participação dos veículos elétricos até 2030
É necessário alcançar zero de emissões até 2050.
*Fonte: iea.org: Electric Vehicles 2023
em 2023
Tamanho do mercado global de mobilidade elétrica.
*Fonte: U.S. Electric Mobility Market Size, Share & Trends Analysis Report forecasts 2023-2030
CAGR 2023 – 2030
Crescimento do mercado global de mobilidade elétrica.
*Fonte: U.S. Electric Mobility Market Size, Share & Trends Analysis Report forecasts 2023-2030
Materiais avançados e inovadores são vitais para sistemas de baterias de veículos elétricos de alto desempenho. A Henkel oferece uma ampla gama de soluções para todos os designs de conjunto de baterias e tipos de células, incluindo materiais de interface térmica, de segurança para baterias, adesivos e vedantes, revestimento de eletrodo condutor e revestimentos dielétricos.
O compromisso da Henkel com a inovação pioneira em tecnologia de bateria é evidente por meio de suas parcerias colaborativas, iniciativas sustentáveis para bateria de veículo elétrico e do recém-lançado Centro de Engenharia de Baterias.
Como principal parceira de design e inovação para OEMs automotivos e fabricantes de baterias em todo o mundo, a Henkel lançou um Centro de Engenharia de Baterias de última geração em seu Inspiration Center Duesseldorf. Trata-se de uma instalação com certificação TISAX que conta com um Centro de Aplicação de Baterias e um Centro de Testes de Baterias, com capacidades de primeira linha em modelagem e simulação, dosagem de material e testes por nível do sistema de baterias.
Ao compreender o dinamismo e o ritmo acelerado da indústria de mobilidade elétrica, estamos sempre buscando parcerias e alianças que gerem impacto para fortalecer nossas capacidades de inovação e nos permitir aumentar a velocidade com que desenvolvemos e levamos nossos produtos ao mercado. Por exemplo, firmamos uma parceria com a Engenharia de Produção de Componentes de Mobilidade Elétrica da Universidade RWTH Aachen (PEM Motion GmbH) para colaborar em projetos de pesquisa orientados para o futuro, com foco em sistemas de baterias de veículos elétricos. Além disso, participamos de várias alianças, como a The Mobility Alliance com a RLE International, bem como a rede automotiva Catena-X e a Global Battery Alliance.
- Módulos e células de bateria
- Conjuntos de baterias
- Soluções para o processamento de metais
Revestimentos condutores elétricos melhoram o desempenho de carga e descarga das células de bateria de íon-lítio ao reduzir a resistência elétrica entre o material ativo e a folha de alumínio.
Com alta resistência dielétrica e excelente adesão interfacial, os revestimentos dielétricos da Henkel oferecem uma alternativa superior aos filmes convencionais de PET devido ao seu processo automatizado de revestimento por spray, otimizado para produção em massa.
Os adesivos de montagem de baterias possibilitam a montagem eficiente em termos de custos e montagem rápida de células prismáticas, cilíndricas ou do tipo bolsa (pouch).
Os adesivos térmicos oferecem uma combinação única de condutividade térmica e força estrutural. Além disso, o material pode ser aplicado em um processo automatizado e cura em alta velocidade.
Almofadas para células prismáticas e do tipo bolsa (pouch), e encapsulamentos para células cilíndricas oferecem excelente resistência ao calor e proteção contra a propagação térmica.
Com um portfólio abrangente de soluções para módulos de bateria e células, como células cilíndricas, do tipo bolsa (pouch) e prismáticas, a Henkel oferece soluções como revestimentos de eletrodo condutor, revestimentos dielétricos, adesivos termocondutores e almofadas de célula de bateria, que possibilitam baterias mais seguras e eficientes.
Soluções de segurança para bateria, como revestimentos protetores contra fogo, são fundamentais para garantir a segurança dos passageiros caso um evento de incêndio seja desencadeado dentro do conjunto de baterias devido a um descontrole térmico.
Adesivos estruturais para conjuntos de baterias otimizam a integridade da caixa e o desempenho em colisões. As soluções da Henkel podem ser aplicadas por robô com eficiência de custos e são adequadas tanto para estruturas e quadros de alumínio quanto de vários metais.
Os agentes de preenchimento de folgas materiais térmicos são essenciais para um gerenciamento de calor eficiente, a segurança e o desempenho ao longo da vida útil da bateria. Eles oferecem condutividade térmica de até 3 W/mK e permitem uma dispensação extremamente rápida e automatizada.
Os adesivos térmicos oferecem uma combinação única de condutividade térmica e força estrutural. Além disso, o material pode ser aplicado em um processo automatizado e cura em alta velocidade.
Tecnologias de vedação para caixas de conjunto de baterias possibilitam selagem confiável por toda a vida útil contra influências ambientais e fluidos. São projetadas para possibilitar a reabertura da tampa e retardante de chamas conforme o padrão UL 94.
A montagem do conjunto de baterias e a proteção dos componentes no interior do conjunto exigem materiais avançados robustos. A Henkel oferece soluções como adesivos estruturais, vedação líquida, revestimentos de segurança da bateria e materiais de interface térmica, que melhoram a durabilidade e a proteção do sistema de bateria.
Aplicadas no início do processo de fabricação, as soluções de processamento de metais ajudam a garantir a criação dos componentes de bateria de alta qualidade ao mesmo tempo que viabilizam processos posteriores eficazes, como soldagem, colagem e pintura.
A Henkel possui inúmeras aprovações OEM para lubrificantes, limpadores e tratamentos de superfícies que proporcionam capacidades de processamento de metais eficazes, eficientes e sustentáveis.
- Carregadores integrados
- Inversores / Conversores
O revestimento isolante é uma fina camada polimérica transparente aplicada à PCB para proteger os componentes eletrônicos na placa contra a contaminação ambiental. Ele ajuda a evitar vazamentos de corrente ou corrosão e pode influenciar positivamente na fadiga da junta da solda.
SIL PAD e HI-FLOW são almofadas de linha de adesão fina que funcionam como uma interface eficiente entre componentes quentes e dissipadores de calor/placas de refrigeração. Elas oferecem excelente desempenho térmico, são resistentes a curtos-circuitos elétricos e adequadas para processos de montagem automatizados.
Os produtos térmicos GAP PAD melhoram o desempenho térmico e a confiabilidade ao eliminar folgas de ar e reduzir a resistência interfacial. Eles também oferecem um manuseio fácil de materiais.
As tecnologias de vedação para caixas de eletrônicos oferecem selagem confiável contra fluidos automotivos e outras influências ambientais. A eficiência de custos é o foco principal por meio de um processo de aplicação automatizado e de alta precisão.
A tecnologia de potting térmico da Henkel encapsula componentes eletrônicos sensíveis, protegendo-os contra vibração, choque térmico, umidade, poeira e corrosão, enquanto garante uma dissipação de calor adequada na aplicação.
O agente de preenchimento de folgas de cura no local é projetado para aplicações onde as almofadas não apresentam desempenho adequado. O material é inicialmente dispensado como um líquido na superfície alvo e, então, à medida que os componentes são montados, o material se espalha para as superfícies adjacentes, preenchendo as menores folgas e espaços com ar.
A gestão térmica e a resistência à fluência de alta tensão são fundamentais para a conversão de energia em veículos elétricos, abrangendo o carregador integrado (OBC), inversor e conversor CC/CC. A Henkel oferece uma variedade de soluções, como materiais de interface térmica, materiais de potting e vedantes para componentes de conversão de energia mais seguros e confiáveis.
SIL PAD e HI-FLOW são almofadas de linha de adesão fina que funcionam como uma interface eficiente entre componentes quentes e dissipadores de calor/placas de refrigeração. Elas oferecem excelente desempenho térmico, são resistentes a curtos-circuitos elétricos e adequadas para processos de montagem automatizados.
Os produtos térmicos GAP PAD melhoram o desempenho térmico e a confiabilidade ao eliminar folgas de ar e reduzir a resistência interfacial. Eles também oferecem um manuseio fácil de materiais.
A pasta de sinterização de prata da Henkel é utilizada como conector de alto desempenho para fixação de moldes. Foi projetada especificamente para aplicações em que a pasta de solda clássica não suportaria os requisitos de confiabilidade de temperatura, oferecendo uma condutividade térmica de > 100 W/mK e estabilidade de até 600 °C.
O revestimento isolante é uma fina camada polimérica transparente aplicada à PCB para proteger os componentes eletrônicos na placa contra a contaminação ambiental. Ele ajuda a evitar vazamentos de corrente ou corrosão e pode influenciar positivamente na fadiga da junta da solda.
Os materiais TCLAD® minimizam a impedância térmica e conduzem o calor de forma mais eficaz e eficiente do que as placas de circuito impresso (PWBs) padrão. Esses materiais de núcleo de metal são mecanicamente mais robustos do que as cerâmicas de filme espesso e as construções de união direta de cobre.
O agente de preenchimento de folgas de cura no local é projetado para aplicações onde as almofadas não apresentam desempenho adequado. O material é inicialmente dispensado como um líquido na superfície alvo e, então, à medida que os componentes são montados, o material se espalha para as superfícies adjacentes, preenchendo as menores folgas e espaços com ar.
As tecnologias de vedação para caixas de eletrônicos oferecem selagem confiável contra fluidos automotivos e outras influências ambientais. A eficiência de custos é o foco principal por meio de um processo de aplicação automatizado e de alta precisão.
A tecnologia de potting térmico da Henkel encapsula componentes eletrônicos sensíveis, protegendo-os contra vibração, choque térmico, umidade, poeira e corrosão, enquanto garante uma dissipação de calor adequada na aplicação.
Os componentes ideais de conversão de energia estão sob tensão crescente à medida que a autonomia dos veículos elétricos aumenta. Os inversores devem ser projetados para estabilidade contra choques e vibrações, adequação ambientalmente e resistência a forças internas e externas. O portfólio abrangente da Henkel oferece soluções para gestão térmica, integridade estrutural, segurança e proteção de componentes de conversão de energia.
- Sistemas de acionamento elétrico
As soluções de fixação de ímãs possibilitam a montagem eficiente e automatizada de ímãs em motores elétricos sem a necessidade de fixação mecânica. Eles oferecem excelente resistência ao cisalhamento, além de benefícios de redução de ruído e custo, e são adequados para diferentes materiais de superfícies.
As tecnologias de vedação para caixas de acionamento elétrico oferecem selagem confiável contra agentes automotivos. O custo-benefício é um foco central, viabilizado pela aplicação automatizada e por diretrizes de projeto de flanges.
A tecnologia de potting térmico da Henkel encapsula componentes eletrônicos sensíveis no motor elétrico, protegendo-os contra vibração, altas temperaturas, umidade, poeira e corrosão.
Os compostos de retenção LOCTITE® fixam rolamentos, buchas e peças cilíndricas em alojamentos ou nos eixos. Eles alcançam a capacidade máxima de transmissão de carga, uma distribuição uniforme da tensão e eliminam a corrosão.
Os sistemas de acionamento elétrico consistem no motor elétrico, transmissão e caixa de acionamento. A Henkel oferece soluções de potting e vedação que ajudam a proteger os componentes de acionamento elétrico contra vibração, altas temperaturas, umidade, poeira e corrosão, possibilitando uma fabricação eficiente.
- Catálogo
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