Soluções para o processamento de metais viabilizam a fabricação de veículos de próxima geração em toda a cadeia de valor, do metal fundido ao componente final.
Explore nossa gama versátil de produtos para lubrificantes automotivos, fluidos para usinagem, produtos de limpeza e tratamento de superfície. Oferecemos uma grande variedade de produtos para atender a todos os tipos de requisitos de aplicação. Visite nosso Catálogo Eletrônico para explorar todos os diferentes tipos de soluções disponíveis.
Boro ou bactericida
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A tecnologia BONDERITE DualCys pode ser reciclada por meio de dosagem automática na emulsão de fluido de usinagem, reduzindo o desperdício, o consumo de água e de produtos, além das emissões de CO2.
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Redução de lodo
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O processo de filme fino TecTalis com tecnologia BONDERITE reduz consideravelmente a geração de lodo em comparação com um processo padrão de fosfato de zinco.
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Aumento da vida útil da ferramenta
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O processo BONDERITE PULS reduz o atrito e melhora a capacidade de lubrificação durante a moldagem a frio automotiva.
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A Henkel oferece um portfólio amplo de soluções de limpeza, lubrificante e tratamento de superfícies para toda a cadeia de valor de veículos elétricos a bateria (BEV). Assista enquanto apresentamos uma visão animada das principais soluções, incluindo lubrificantes para gigacasting de alumínio, limpadores neutros para limpeza de peças e tratamento de superfícies para reduzir a geração de lodo e o consumo de água e energia.
OEMs e fornecedores automotivos estão trabalhando para atender às necessidades concorrentes no mercado atual de veículos. Desde a redução do peso do veículo por meio da introdução de metais leves, como o alumínio, até a identificação de formas para otimizar os processos de produção, os fabricantes de veículos estão buscando soluções que atendam a todas essas necessidades e muito mais.
Nosso processo de passivação por corrosão aprovado por OEM, BONDERITE M-NT 2040 R2, é um processo de pré-tratamento de metais sem cromo usado para caixas de bateria de alumínio. O processo combina decapagem e passivação em uma etapa, eliminando uma etapa de enxágue, reduzindo as etapas de processamento de oito para seis. As condições resultantes da superfície são estáveis e resistentes à corrosão, evitando uma nova oxidação e passivação por 4-12 semanas, proporcionando um período de armazenamento estendido antes das operações de soldagem e colagem.
Portfólio robusto de soluções sustentáveis, incluindo fluidos de processamento sem boro, decapagem neutra, tratamento de superfícies para reduzir o lodo e monitoramento remoto para gestão da qualidade e eficiência da linha.
Diminua as emissões de CO2 reduzindo a demanda direta de energia com o processo de filme fino TecTalis com tecnologia BONDERITE®.
As temperaturas ambiente dos banhos de revestimento de conversão, as eficiências de processo e a compatibilidade com a linha trabalham em conjunto para reduzir o consumo de energia e promover a sustentabilidade na fabricação.
Conhecimento técnico e formulações líderes de mercado
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Com mais de 60 anos de expertise, a equipe automotiva da Henkel oferece conhecimento global incomparável em aplicações e processos.
Processos mais eficientes
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Aumente a eficiência e a produtividade por meio de sistemas automatizados de dosagem e monitoramento de processos para operações simplificadas.
Garanta processos robustos com ciclos curtos e vida útil estendida da ferramenta
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Aprimore os processos de conformação de metal com os lubrificantes BONDERITE, garantindo proteção ideal da matriz e taxas de produção eficientes.
Redução do consumo de líquidos de arrefecimento em até 70%
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Minimize o uso de líquidos de arrefecimento, aumente a vida útil das ferramentas e garanta a limpeza das peças com os fluidos de usinagem da Henkel que atendem aos padrões ambientais.
Use menos energia e reduza o desperdício
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Maximize a proteção contra corrosão e minimize o consumo de energia, água e geração de resíduos com nossas soluções de tratamento de superfície.
Economia de custos
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Reduza os custos ao diminuir a necessidade de reaplicação frequente e minimizando o período de inatividade para manutenção de lubrificação.
A divisão de tratamento de superfície e produtos de limpeza e lubrificantes da Henkel para componentes automotivos oferece soluções de processo em toda a cadeia de valor, do metal líquido à peça final. Nosso conhecimento aprofundado em processos está disponível globalmente, possibilitando que clientes em todo o mundo usem nossos produtos de forma eficaz, com resultados estáveis e de qualidade.
- Redução de águas residuais com Lineguard
- Processo de moldagem a frio BONDERITE PULS
- Processo de filme fino TecTalis
- Processo em Duas Etapas
Um fornecedor automotivo de nível 1 reconheceu que ajustar manualmente as válvulas de água para transbordamento contínuo era ineficiente e impreciso. O sistema de monitoramento baseado em nuvem da Henkel, Lineguard, substituiu as válvulas de água para automatizar o uso de água. Como resultado, o fornecedor melhorou a qualidade do enxágue e reduziu o consumo anual de água.
Embora bem estabelecidos, os processos tradicionais de moldagem a frio de metal têm desvantagens, incluindo alto uso de ácido, consumo de energia e lodo de fosfato. BONDERITE PULS opera em temperatura ambiente para reduzir o uso de energia e elimina até seis toneladas de lodo por ano, reduzindo os custos com limpador e descarte.
O processo de filme fino TecTalis com tecnologia BONDERITE® reduz o CO2, o consumo de energia e o consumo de água. Ele oferece eliminação de 100% de metais pesados, como níquel, manganês ou fosfato de zinco, além de praticamente todo o lodo. O processo TecTalis é compatível com todos os materiais e com as linhas de processo existentes, permitindo uma transição fácil para um pré-tratamento de metais mais sustentável.
O uso de alumínio está aumentando à medida que OEM e fabricantes continuam misturando metais e reduzindo o peso dos veículos, mantendo os padrões federais de segurança. Para o processo de pré-tratamento de metais desses materiais leves e de metais mistos, a Henkel desenvolveu o processo inovador de duas etapas de fosfato de zinco, proporcionando maior eficiência de processo e melhor desempenho técnico e sustentabilidade.
Nossos especialistas estão aqui para saber mais sobre as suas necessidades.
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