Centro global para pesquisa e desenvolvimento, testes e prototipagem de revestimentos funcionais da Henkel para a fabricação de células de bateria de íons de lítio.
No núcleo de todo conjunto de baterias estão as células de bateria. Essas células devem oferecer não apenas potência e autonomia, mas também segurança, eficiência e longevidade.
Os revestimentos funcionais aplicados às células, incluindo revestimentos condutores e revestimentos dielétricos, têm apenas mícrons de espessura, mas desempenham um papel desproporcionalmente grande no aumento do desempenho a longo prazo, na redução do tempo de carregamento e na provisão de isolamento e proteção térmica vitais.
À medida que a arquitetura de veículos elétricos evolui de configurações de célula para módulo, célula para pack e até mesmo célula para chassi, o desenvolvimento contínuo de revestimentos avançados torna-se não apenas importante, mas essencial para o desenvolvimento de baterias que impulsionarão a mobilidade do futuro.
Nossos laboratórios de última geração para o desenvolvimento de revestimentos condutores são apoiados por uma equipe robusta de engenheiros de aplicação e especialistas em revestimentos funcionais, que produzem amostras revestidas com folha, validam os revestimentos por meio de testes rigorosos e possibilitam o escalonamento perfeito do produto para fabricantes de baterias de veículo elétrico.
A formulação e a validação de revestimentos condutores que possibilitam forte adesão entre as folhas coletoras de corrente e os materiais ativos, ocorrem em um processo completo em nossos laboratórios.
Fresagem, mistura e teste
Nosso laboratório avançado de moagem aprimora com precisão os pigmentos até seu tamanho de partícula ideal antes da mistura, enquanto instrumentos de precisão, como medidores de pH, viscosímetros, tensiômetros de superfície e analisadores de tamanho de partículas, garantem cuidadosamente que as formulações atendam aos requisitos rigorosos e variáveis do cliente.
Nosso revestidor de bobinas totalmente automatizado conecta a formulação em escala laboratorial à produção em série, permitindo testes de material, equipamento e integração de linha em condições reais de linha de montagem.
O revestidor de bobinas realiza a aplicação precisa e em alta velocidade de revestimentos de elétrodo condutor em folhas de alumínio e cobre. Após o revestimento, os fabricantes aplicam camadas de material ativo sobre a folha, que então está pronta para ser cortada e modelada com base no formato da célula de bateria.
Por meio de uma estação de montagem de células tipo moeda com atmosfera controlada, o Centro de Excelência em Revestimentos Funcionais da Henkel produz protótipos de folha revestida, possibilitando que os clientes avaliem o desempenho do revestimento de montagens completas de pilhas de eletrodos, em condições reais.
Uma variedade de equipamentos medem atributos essenciais, como a eficiência de transferência de elétrons entre o coletor de corrente e o material ativo, resistência à umidade e temperatura, e comportamento do ciclo que impacta a velocidade de carregamento e a vida útil da bateria.
Esta montagem e os testes internos possibilitam iteração rápida, validação de desempenho e otimização do projeto, acelerando a comercialização, ao mesmo tempo em que reduzem o risco e aumentam a confiança no desempenho final do produto.
Os revestimentos dielétricos formam uma camada protetora sobre as células de bateria e os componentes de conversão de energia para fornecer isolamento elétrico crítico, proteção térmica e durabilidade mecânica em sistemas de baterias de alta tensão. Como uma alternativa fina e leve aos separadores físicos volumosos ou folhas de mica, os revestimentos dielétricos fornecem uma barreira térmica para retardar a propagação térmica, aumentando a segurança dos passageiros e garantindo a integridade elétrica, a segurança e a confiabilidade dos sistemas de baterias de veículos elétricos.
O desenvolvimento de revestimentos dielétricos de alto desempenho requer um material consistente e homogêneo. O Centro de Excelência em Revestimentos Funcionais da Henkel emprega tecnologias avançadas de moagem e mistura para garantir dispersão uniforme de partículas e controle de viscosidade ideal em formulações à base de solvente e livres de solventes.
O tratamento de superfície por plasma da Henkel garante a preparação adequada da superfície, removendo óleos, poeira e óxidos que podem interferir na adesão e no isolamento.
Nosso equipamento de pulverização automatizado pode pulverizar padrões personalizados em diferentes geometrias e materiais, mantendo o controle sobre a espessura do filme, a uniformidade e o excesso de pulverização. Após a pulverização, os fornos de cura UV 2D e 3D oferecem tempos de processamento rápidos, ajudando a validar as taxas de cura e o desempenho de adesão.
Nossos teste de alto potencial e medidores LCR são projetados para validar o isolamento elétrico a longo prazo, prevenir vazamentos e garantir que os revestimentos atendam ou superem os padrões do setor e os requisitos do cliente.
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