Centro da América do Norte para colaboração com o cliente: possibilitando agilidade em um mercado dinâmico, enquanto otimiza a eficiência da fabricação.
Garantir o material certo para seus componentes de bateria é apenas uma parte da história. O que vem a seguir pode definir o desempenho e a integridade de todo o conjunto de baterias – e essa etapa é a aplicação do material.
No entanto, a aplicação eficiente e contínua durante a fabricação em escala total começa muito antes do material chegar à instalação de produção.
Na Henkel, pensamos no sucesso da sua produção já na fase de design do componente e seleção de materiais. Ao usar modelos avançados, podemos prever o comportamento dos materiais no processo de montagem, como fluxo e força, ajudando a otimizar os padrões de aplicação e a minimizar riscos, como o excesso de extrusão.
Ao minimizar o risco antecipadamente, podemos reduzir o tempo de teste da aplicação e colocar o material em produção de forma rápida e eficiente, diminuindo o potencial de períodos de inatividade dispendiosos e problemas de qualidade.
Nosso Centro de Aplicação de Baterias, na América do Norte, está equipado com um robô de seis eixos e alta capacidade que replica um ambiente em escala industrial, possibilitando que nossa equipe de engenharia de aplicações confirme como o seu material se comportará em um ambiente real de fabricação.
Em localização conjunta com outras funções críticas, incluindo desenvolvimento de produtos, pesquisa, desenvolvimento e testes, podemos iterar rapidamente mudanças para garantir parâmetros ideais de aplicação, incluindo:
- Distribuição de material
- Velocidade de aplicação
- Volume de distribuição
- Temperatura
- Precisão do caminho
- Espessura
Nossas capacidades de teste de aplicação estão disponíveis em uma ampla faixa de soluções e tipos de química, incluindo materiais de interface térmica 1k e 2k, vedantes, adesivos estruturais e adesivos de descolagem sob demanda. A flexibilidade para acomodar diferentes tipos de química e aplicações é equiparada à nossa capacidade de trabalhar com componentes de diferentes tamanhos, desde células de bateria até módulos de bateria em tamanho real. Além disso, o Centro pode simular diversas necessidades de produção, desde a produção de baixo volume com sistemas de dispensação de cartuchos até a produção em série de alto volume com tambores.
As capacidades de aplicação da nossa equipe vão além da fabricação e produção, abrangendo a comprovação de adesivos de descolagem sob demanda. A descolagem contribui para a economia de recursos e a redução do desperdício, mantendo os materiais no ciclo econômico por mais tempo. A Henkel está desenvolvendo diferentes mecanismos de acionamento incorporados aos adesivos para modificar a resistência da união durante o reparo ou no final da vida útil do veículo. As fitas Electrical Delamination (EDL) da Henkel possibilitam uma descolagem rápida, precisa e segura com a aplicação de correntes de baixa voltagem em uma área específica.
Possibilitar o sucesso a longo prazo do mercado de veículos elétricos começa com uma abordagem colaborativa e ágil desde o início do design. Na Henkel, incorporamos essa abordagem diretamente à estrutura de nossas operações. Nossos Centros de Engenharia de Baterias posicionados regionalmente na Europa e na América do Norte estão acelerando o desenvolvimento, a aplicação e o tempo de teste, reformulando as noções tradicionais de desenvolvimento de veículos, e entregando um desenvolvimento de produtos rápido, ágil e eficiente ao mesmo tempo em que possibilitam a redução de custos e uma maior vantagem competitiva.
Nossos especialistas estão aqui para saber mais sobre as suas necessidades.
Nossa central de suporte e nossos especialistas estão prontos para ajudá-lo a encontrar soluções para as necessidades da sua empresa.