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Las tecnologías pioneras de automatización industrial y el avance de la Industria 4.0 están transformando los procesos industriales modernos. A medida que la inteligencia artificial, el aprendizaje automático, la robótica y el IIoT se generalizan, la electrónica desempeña un papel clave al habilitar sistemas complejos y satisfacer las crecientes exigencias de rendimiento y fiabilidad. Esto hace que los materiales avanzados sean esenciales para disipar el calor, proteger la electrónica en entornos exigentes, asegurar los componentes y garantizar la integridad eléctrica.
de la electricidad industrial
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Se utiliza en sistemas de motores. Los controladores y accionamientos de motores optimizados contribuyen a reducir el consumo de energía.
CAGR 2022-2026
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Tasa de crecimiento esperada de la Industria 4.0.
Rendimiento y durabilidad
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Mejoran significativamente gracias a una gestión térmica efectiva.
Equilibrar las exigencias de la fabricación industrial de nueva generación, el creciente consumo energético y las necesidades cambiantes de los consumidores exige innovación. Descubra cómo Henkel ayuda a las organizaciones a lograr ese equilibrio con eficiencia, productividad y sostenibilidad.
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Los materiales de recubrimiento conformado LOCTITE® protegen las placas de circuito impreso y los componentes sensibles contra entornos adversos, garantizando un funcionamiento fiable y a largo plazo, así como una fabricación de alto rendimiento y respetuosa con el medioambiente.
Formulados para una amplia variedad de aplicaciones de fijación de componentes. Excelente adhesión a una amplia gama de materiales de superficie. Mejora la integridad mecánica y estructural.
Un material preaplicado que ofrece una buena disipación del calor y aislamiento eléctrico. Excelente alternativa a la grasa térmica sin los problemas de limpieza que genera esta última. Múltiples formatos (película o pasta) y métodos de aplicación (manual o automatizado). Integridad a largo plazo, líneas de unión finas y sin problemas de limpieza ni de migración con el paso del tiempo.
Las soluciones para formación de juntas garantizan sellos intactos y sin fugas, así como la resistencia a las altas temperaturas, la presión y las vibraciones. Estas funcionan en condiciones extremas, ya sea en aplicaciones de alta presión o alta temperatura.
Los variadores de frecuencia mejoran significativamente la eficiencia del motor y su diseño, montaje y fabricación son cada vez más complejos. Para garantizar el rendimiento de los variadores de frecuencia se utilizan tanto recubrimientos conformados que protegen los componentes electrónicos contra entornos adversos, como adhesivos de ensamblaje que aseguran las aplicaciones, y materiales de cambio de fase que favorecen la disipación del calor y el aislamiento eléctrico.
Adhesivos líquidos monocomponente que aseguran tuercas, pernos y fijaciones roscadas. Eliminan los defectos inherentes que permiten el aflojamiento de las roscas.
Los materiales de recubrimiento conformado LOCTITE® protegen las placas de circuito impreso y los componentes sensibles contra entornos adversos, garantizando un funcionamiento fiable y a largo plazo, así como una fabricación de alto rendimiento y respetuosa con el medioambiente.
Formulados para una amplia variedad de aplicaciones de fijación de componentes. Excelente adhesión a una amplia gama de materiales de superficie. Mejora la integridad mecánica y estructural.
Un material preaplicado que ofrece una buena disipación del calor y aislamiento eléctrico. Excelente alternativa a la grasa térmica sin los problemas de limpieza que genera esta última. Múltiples formatos (película o pasta) y métodos de aplicación (manual o automatizado). Integridad a largo plazo, líneas de unión finas y sin problemas de limpieza ni de migración con el paso del tiempo.
Las soluciones para formación de juntas garantizan sellos intactos y sin fugas, así como la resistencia a las altas temperaturas, la presión y las vibraciones. Estas funcionan en condiciones extremas, ya sea en aplicaciones de alta presión o alta temperatura.
El creciente número de funciones y las densidades de potencia más altas de los variadores de corriente continua dependen de materiales avanzados para garantizar un alto rendimiento y fiabilidad. Estos materiales avanzados lo consiguen eliminando el calor, proporcionando protección frente al entorno y asegurando la adhesión en una amplia variedad de materiales y componentes. Los fijador de roscas y los materiales para formación de juntas garantizan sellos intactos y sin fugas, así como resistencia a altas temperaturas, presión y vibraciones.
Los materiales de recubrimiento conformado LOCTITE® protegen las placas de circuito impreso y los componentes sensibles contra entornos adversos, garantizando un funcionamiento fiable y a largo plazo, así como una fabricación de alto rendimiento y respetuosa con el medioambiente.
Un material preaplicado que ofrece una buena disipación del calor y aislamiento eléctrico. Excelente alternativa a la grasa térmica sin los problemas de limpieza que genera esta última. Múltiples formatos (película o pasta) y métodos de aplicación (manual o automatizado). Integridad a largo plazo, líneas de unión finas y sin problemas de limpieza ni de migración con el paso del tiempo.
Formulados para una amplia variedad de aplicaciones de fijación de componentes. Excelente adhesión a una amplia gama de materiales de superficie. Mejora la integridad mecánica y estructural.
Un material líquido endurecible disponible como sistema mono o bicomponente. Encapsule y aísle de los efectos ambientales y mejore la fiabilidad.
Las soluciones de materiales avanzados ofrecen ventajas para el rendimiento y la fiabilidad de los servovariadores. Las soluciones de encapsulado aíslan y protegen frente a los efectos del entorno, mientras que los adhesivos de ensamblaje aseguran una amplia gama de componentes y materiales, y los recubrimientos conformados protegen las placas de circuito impreso y los componentes eléctricos.
Las soluciones para formación de juntas garantizan sellos intactos y sin fugas, así como la resistencia a las altas temperaturas, la presión y las vibraciones. Estas funcionan en condiciones extremas, ya sea en aplicaciones de alta presión o alta temperatura.
Adhesivos líquidos monocomponente que aseguran tuercas, pernos y fijaciones roscadas. Eliminan los defectos inherentes que permiten el aflojamiento de las roscas.
Formulados para una amplia variedad de aplicaciones de fijación de componentes. Excelente adhesión a una amplia gama de materiales de superficie. Mejora la integridad mecánica y estructural.
Con una alta conductividad térmica para maximizar la disipación del calor, capacidad de conformado para reducir la tensión sobre los componentes, baja volatilidad y formulaciones químicas sin silicona que eliminan las preocupaciones que generan las emisiones de gases, los materiales de gestión térmica de Henkel en formulaciones de cambio de fase, almohadilla, líquidos y geles ofrecen una solución para cualquier aplicación que genere calor en el interior de los sistemas de control de motores.
Los controladores de motor son esenciales tanto para gestionar el par y la velocidad como para reducir el consumo de energía de un motor. Los materiales avanzados refuerzan el rendimiento y la fiabilidad de los controladores de motor, y entre ellos se encuentran los materiales de interfaz térmica en formatos de almohadilla, líquido, gel y formulaciones de cambio de fase, los adhesivos de ensamblaje que proporcionan una excelente adhesión, las soluciones de materiales para formación de juntas que garantizan sellados sin fugas y resistencia a la temperatura, la presión y la vibración, y fijadores de roscas.
Formulados para una amplia variedad de aplicaciones de fijación de componentes. Excelente adhesión a una amplia gama de materiales de superficie. Mejora la integridad mecánica y estructural.
Con una alta conductividad térmica para maximizar la disipación del calor, capacidad de conformado para reducir la tensión sobre los componentes, baja volatilidad y formulaciones químicas sin silicona que eliminan las preocupaciones que generan las emisiones de gases, los materiales de gestión térmica de Henkel en formulaciones de cambio de fase, almohadilla, líquidos y geles ofrecen una solución para cualquier aplicación que genere calor en el interior de los sistemas de control de motores.
Los materiales de recubrimiento conformado LOCTITE® protegen las placas de circuito impreso y los componentes sensibles contra entornos adversos, garantizando un funcionamiento fiable y a largo plazo, así como una fabricación de alto rendimiento y respetuosa con el medioambiente.
Las soluciones para formación de juntas garantizan sellos intactos y sin fugas, así como la resistencia a las altas temperaturas, la presión y las vibraciones. Estas funcionan en condiciones extremas, ya sea en aplicaciones de alta presión o alta temperatura.
Los PLC llevan a cabo cálculos complejos y comunicaciones que permiten automatizar procesos electromecánicos. Los materiales avanzados contribuyen a gestionar altas cargas térmicas y la unión de los materiales, además de ofrecer protección contra polvo, contaminantes y humedad, mejorando con ello el rendimiento y la fiabilidad.
El uso de adhesivos para motores eléctricos en la unión de imanes reduce el número de piezas y los costes ya que elimina la necesidad de usar fijaciones mecánicas, lo que permite diseños más pequeños y compactos. Además, la gama de adhesivos de Henkel para la unión de imanes en motores eléctricos reduce las tolerancias al rellenar las holguras existentes entre el estator y el imán, así como entre el rotor y los imanes.
Los compuestos de retención son ideales para la unión de piezas cilíndricas ajustadas en la carcasa de motores eléctricos cuando es posible que sea necesario su desmontaje para realizar operaciones de mantenimiento. Los compuestos de retención para los materiales de las carcasas de motores eléctricos, mejoran la transferencia de par en diseños existentes y aseguran una distribución equilibrada de tensiones y cargas. Los compuesto de retención también se utilizan para fijar los rotores a los ejes de los motores eléctricos. La gama de compuestos de retención de resistencia media o alta de Henkel ayuda además a reducir el aflojamiento y las fugas provocadas por impactos o vibraciones.
La fijación de roscas ayuda a sellar y proteger las roscas frente a líquidos y gases, además de eliminar el aflojamiento de los pernos causado por las vibraciones o las tensiones provocada por los ciclos térmicos. Nuestros fijadores de roscas de alta calidad contribuyen a mantener la carga de sujeción adecuada durante toda la vida útil del motor.
Los compuestos de encapsulado garantizan la fiabilidad de los motores eléctricos ya que proporcionan protección térmica frente a los efectos del entorno mediante el encapsulado y aislamiento de los componentes. El material de gestión térmica del motor protege los componentes contra impactos, vibraciones, choques térmicos, humedad y polvo. Nuestros compuestos de encapsulado no corrosivos mejoran la eficiencia del motor y son ideales para los conectores e interruptores térmicos de los motores eléctricos. El uso de una protección térmica en los motores eléctricos reduce los puntos calientes y facilita una mejor distribución térmica, lo que ofrece como resultado una mayor fiabilidad del motor.
La gama de selladores de juntas resistentes a productos químicos de Henkel, rellena holguras existentes y proporciona un sellado flexible que no se desgarra ni se degrada a largo plazo. El uso de un sellador de juntas líquido reduce los costes generales de material y elimina el montaje manual de juntas precortadas convencionales. Los materiales líquidos para el sellado de roscas ofrecen resistencia a los productos químicos y sellan las roscas protegiéndolas frente a fugas de líquidos y gases industriales. Nuestra gama de productos para el sellado de roscas previene la corrosión y está disponible en formulaciones para baja y alta presión.
Los accionamiento de motores modernos integran dispositivos de potencia cada vez más complejos para responder a las crecientes exigencias de eficiencia energética, lo que requiere materiales de interfaz térmica (TIM) capaces de hacer frente a los nuevos retos que plantean el rendimiento y unas mayores densidades de potencia. Nuestros materiales de interfaz térmica regulan de forma robusta la disipación del calor que se genera durante el funcionamiento, garantizando un rendimiento constante y duradero.
Los motores eléctricos deben fabricarse para ofrecer una mayor durabilidad, reducir los costes y mejorar la eficiencia. Los materiales avanzados contribuyen a lograrlo mediante adhesivos para motores eléctricos, selladores industriales, materiales de gestión térmica y recubrimientos funcionales que garantizan la máxima fiabilidad del motor y una producción rentable.
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