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Henkel Adhesive Technologies

Tecnologías Adhesivas Henkel

Componentes de acero

En el caso de los componentes de acero, los fabricantes se enfrentan a una serie de retos que debe resolver. Las innovaciones en el ámbito de los materiales producto de la colaboración contribuyen a mejorar el rendimiento de los productos a la vez que reducen los costes, mejoran la eficiencia, la fiabilidad y la sostenibilidad y cumplen los requisitos reglamentarios.

Esta es una fotografía de componentes de acero.

Datos clave

Hierro

es el principal

componente del acero.

Principal

consumidor de acero

el sector de la vivienda y la construcción.

50%

demanda mundial

de acero en proyectos de construcción.

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Actualice sus estándares

La dilatada experiencia y el innovador catálogo de limpiadores, pretratamientos de metales y recubrimientos de Henkel ayudan a los fabricantes y comerciantes de componentes de acero a mejorar los materiales y los procesos de fabricación. Con conocimientos del sector y soluciones a medida, Henkel y las tecnologías BONDERITE® impulsan la eficiencia, la fiabilidad y la sostenibilidad.

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Recursos

Aplicaciones

Esta es una fotografía para limpieza industrial

Limpieza y desengrase

La amplia gama de limpiadores BONDERITE® ayuda a los procesadores de metales a aumentar la eficiencia y a reducir los costes operativos. 

Su uso es sencillo y son eficientes, además de impulsar significativamente la sostenibilidad medioambiental. Disponemos de una gama completa de limpiadores alcalinos, neutros y ácidos para satisfacer todos los requisitos de limpieza en aplicaciones de mantenimiento, procesos, industriales y especiales.

Esta es una fotografía para decapantes

Decapado

El decapado es un tratamiento de superficie en el que un sustrato metálico corroído se trata con una solución decapante, normalmente un líquido o un gel.  El decapado se puede realizar por inmersión, pulverización y circulación in situ (CIP), y elimina óxido, corrosión, óxido superficial, decoloración de soldadura e incrustaciones de las superficies metálicas para que estos no impidan la adhesión de la pintura ni otros procesos.

Esta es una imagen para los recubrimientos de fosfato de zinc

Fosfatado de zinc

El proceso de recubrimiento con fosfato de cinc aplicado por pulverización o inmersión es un pretratamiento probado diseñado para preparar las superficies metálicas para el pintado, ya que proporciona una base excelente que promueve la adhesión de la pintura y la protección contra la corrosión. Henkel también ofrece productos de fosfato sin níquel para procesos más ecológicos.

Esta es una fotografía para el fosfatado de hierro

Fosfatado de hierro

El recubrimiento de fosfato de hierro prepara los metales ferrosos para pintado o lacado eliminando todo rastro de aceite, óxido e incrustaciones, creando una superficie de unión ideal e inhibiendo la corrosión posterior incluso en superficies pintadas con arañazos. La inmersión y la pulverización son los métodos de tratamiento más comunes y entre sus ventajas se incluyen simplicidad, flexibilidad, menores costes de procesamiento y menos operaciones.

Esta es una imagen para los recubrimientos de nueva generación

Recubrimientos de nueva generación

Los recubrimientos a base de circonio representan la evolución más reciente de la tecnología de recubrimiento. Estos permiten conseguir unos acabados atractivos, resistentes, duraderos y flexibles.  Además, los recubrimientos de nanocerámica ofrecen importantes ventajas, como eficiencia en el proceso, rentabilidad y un efecto mínimo en el medioambiente.

Esta es una fotografía para la protección contra la corrosión

Protección contra la corrosión

Las soluciones de protección contra la corrosión crean una barrera entre el sustrato metálico y los elementos corrosivos ambientales como, por ejemplo, oxígeno, humedad, sales y temperatura. La protección contra la corrosión temporal también puede ayudar en la lubricación y la limpieza.

Esta es una imagen para el proceso de autodeposición

Proceso de autodeposición

BONDERITE® M-PP es un revolucionario recubrimiento de autodeposición que ofrece la máxima protección a componentes de acero complejos. Es especialmente adecuado para zonas vulnerables como cavidades o bordes metálicos afilados.  En un ensayo de niebla salina neutra (NSS), el proceso resiste la corrosión durante 1000 horas y se puede utilizar como sistema independiente o como imprimación antes de la capa de acabado.

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Un hombre detrás de un ordenador con auriculares.