Descubra cómo LOCTITE® 648 mejora notablemente la fiabilidad de motores eléctricos industriales al minimizar los micromovimientos y la corrosión.
- Los motores eléctricos del cliente para aplicaciones industriales sufrían fallos prematuros, lo que daba lugar a reclamaciones de garantía.
- Para el diseño y ensamblaje existentes, el eje moleteado del motor se ensamblaba a presión en el rotor y se utilizaban una fuerza y unas tolerancias estrictas para mantener la posición y el funcionamiento del rotor.
- Finalmente, se determinó que la expulsión de partículas era la causa de los fallos, probablemente perpetuados por micromovimientos que provocaban corrosión.
- Analizar el mecanismo que provoca el fallo y desarrollar una solución eficiente y fácil de implementar para fijar mejor el eje al rotor.
- El cliente requirió que la fuerza de ensamblaje no produjera ninguna deformación o curvatura del eje.
- Cualquier propuesta de solución de material debe adaptarse a los procesos de fabricación actuales, así como garantizar la simplicidad del ensamblaje y la rentabilidad.
- Mejorar la fiabilidad a largo plazo eliminando la posibilidad de micromovimientos.
- Tras trabajar con el cliente para analizar y comprender el diseño del motor eléctrico y la causa que provocaba el fallo, Henkel propuso usar un adhesivo de retención (en lugar de utilizar solo la fuerza para ajustar a presión el eje del rotor) para fijar el eje al rotor y rellenar cualquier hueco para reducir los micromovimientos y la corrosión.
- Se recomendó LOCTITE® 648 como adhesivo de retención, ya que se adaptaba al proceso de producción del cliente, contribuyendo a aumentar la eficiencia de la producción y a reducir los costes.
- El adhesivo facilitó pequeños cambios en el diseño y las tolerancias para que el producto fuera más fácil de ensamblar y asegurar.
- LOCTITE® 648 es un compuesto de retención de baja viscosidad y alta resistencia con un excelente rendimiento de curado y es ideal para la unión de piezas cilíndricas. Debido a que evita el aflojamiento provocado por las vibraciones que generan los micromovimientos, el material ayudó a solucionar este problema que sufría el cliente.
Desde que se realizaron pequeñas modificaciones en el diseño del eje y del rotor del motor, y se integró LOCTITE® 648 como parte del protocolo de fabricación, se han reducido drásticamente los fallos de las piezas y se han eliminado casi por completo las reclamaciones de garantía por este problema.
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