A medida que se acelera la transición global hacia los vehículos eléctricos (EV), también lo hace la necesidad de soluciones innovadoras que aborden las preocupaciones persistentes de los consumidores. A pesar de que la tecnología de los vehículos eléctricos ha experimentado unos avances notables en los últimos años, los OEM y los fabricantes de baterías se siguen enfrentando a retos relacionados con el coste, la autonomía, la sostenibilidad y la seguridad. Con un amplio catálogo de soluciones, una red de talla mundial de centros de ingeniería de baterías y un equipo dedicado de expertos en electromovilidad, estamos comprometidos a solucionar los desafíos más acuciantes del sector y a permitir la movilidad sin emisiones.
Cuota de VE para 2030
Es necesario alcanzar las cero emisiones netas para 2050.
*Fuente: iea.org: Electric Vehicles 2023
en 2022
Tamaño del mercado global de electromovilidad.
*Fuente: U.S. Electric Mobility Market Size, Share & Trends Analysis Report forecasts 2023-2030
CAGR 2023-2030
Crecimiento del mercado global de la electromovilidad.
*Fuente: U.S. Electric Mobility Market Size, Share & Trends Analysis Report forecasts 2023-2030
Unos materiales innovadores y avanzados resultan esenciales para los sistemas de baterías de los VE de alto rendimiento. Henkel ofrece una amplia gama de soluciones para todos los diseños de paquetes de baterías y tipos de celda y, entre ellos, se incluyen materiales de interfaz térmica, materiales de seguridad para baterías, adhesivos y selladores, recubrimiento conductor para electrodos y recubrimientos dieléctricos.
El compromiso de Henkel con las iniciativas pioneras en la tecnología de las baterías queda patente a través de sus asociaciones colaborativas, iniciativas de baterías para vehículos eléctricos sostenibles y el recientemente inaugurado Centro de Ingeniería de Baterías.
Como socio líder en diseño e innovación para los OEM de automoción y fabricantes de baterías de todo el mundo, Henkel ha puesto en marcha un Centro de Ingeniería de Baterías de siguiente generación en su Centro de Inspiración de Dusseldorf, Alemania. Las instalaciones certificadas conforme a TISAX® albergan un Centro de Aplicaciones de Baterías y un Centro de Pruebas de Baterías con capacidades de talla mundial para modelado y simulación, dispensación de materiales y comprobación de baterías a nivel de sistema.
Gracias a nuestra comprensión del ritmo rápido y dinámico de la industria de la electromovilidad, no dejamos de buscar asociaciones y alianzas que causen impacto para reforzar nuestras capacidades de innovación y poder acelerar la velocidad a la que desarrollamos y comercializamos nuestros productos. Nos hemos asociado, por ejemplo, con la Cátedra de Ingeniería de Producción de Componentes de E-Movilidad (PEM Motion GmbH) de la Universidad RWTH de Aachen para colaborar en proyectos de investigación orientados al futuro centrados en sistemas de baterías para vehículos eléctricos. Además, formamos parte de varias alianzas como, por ejemplo, The Mobility Alliance con RLE International, así como la red de la industria de la automoción Catena-X y la Global Battery Alliance.
- Módulos y celdas de batería
- Paquetes de baterías
- Soluciones para el procesamiento de metales
Los recubrimientos conductores mejoran el rendimiento de la carga y la descarga de las celdas de baterías de iones de litio reduciendo la resistencia eléctrica entre el material activo y la lámina de aluminio.
Con una alta resistencia dieléctrica y una excelente adhesión interfacial, los recubrimientos dieléctricos de Henkel ofrecen una alternativa superior a las láminas de PET convencionales debido al proceso de recubrimiento mediante pulverización automatizado que se ha optimizado para la producción en masa.
Los adhesivos para ensamblaje de baterías permiten un montaje rápido y rentable de celdas prismáticas, cilíndricas o planas.
Los adhesivos térmicos ofrecen una combinación única de conductividad térmica y resistencia estructural. Además, el material se puede aplicar en un proceso automatizado y se cura a alta velocidad.
Las almohadillas para celdas prismáticas y planas, y los encapsulados para celdas cilíndricas, ofrecen una excelente resistencia al calor y blindaje para prevenir la propagación térmica.
Con un completo catálogo de soluciones para módulos y celdas de batería, como celdas cilíndricas, planas y prismáticas, Henkel ofrece soluciones tales como recubrimientos conductores para electrodos, recubrimientos dieléctricos, adhesivos termoconductores y almohadillas para celdas de batería, que mejoran la seguridad y eficacia de las baterías.
Las soluciones de seguridad para baterías tales como recubrimientos de protección contra incendio, son claves para garantizar la seguridad de los pasajeros si se desencadena un incendio en el interior del paquete de baterías debido a una fuga térmica.
Los adhesivos estructurales para paquetes de baterías optimizan la integridad de la carcasa y el rendimiento en caso de colisión. Las soluciones de Henkel se pueden aplicar de forma rentable mediante robots y son adecuadas tanto para estructuras y marcos de aluminio como de múltiples metales.
Los materiales termoconductores de relleno son esenciales para la gestión eficiente del calor, la seguridad y el rendimiento durante la vida útil de la batería. Ofrecen una conductividad térmica de hasta 3 W/mK y se pueden dispensar de una manera extremadamente rápida y automatizada.
Los adhesivos térmicos ofrecen una combinación única de conductividad térmica y resistencia estructural. Además, el material se puede aplicar en un proceso automatizado y se cura a alta velocidad.
Las tecnologías de formación de juntas para carcasas de paquetes de baterías permiten un sellado fiable para toda la vida contra fluidos e influencias ambientales. Se han diseñado para permitir la reapertura de la cubierta y son pirorretardantes conforme a la norma UL 94.
El ensamblaje del paquete de baterías y la protección de los componentes que hay en el interior del paquete requieren materiales avanzados y robustos. Henkel ofrece soluciones tales como adhesivos estructurales, formador de juntas líquido, recubrimiento de seguridad para baterías y materiales de interfaz térmica, que mejoran la durabilidad y la protección del sistema de baterías.
Aplicadas en fases anteriores del proceso de fabricación, las soluciones para el procesamiento de metales contribuyen a garantizar la creación de componentes de alta calidad para baterías, facilitando al mismo tiempo la eficacia de procesos posteriores tales como la soldadura, la unión y la pintura.
Henkel cuenta con numerosas aprobaciones de OEM para lubricantes, limpiadores y tratamientos de superficies que ofrecen unas capacidades de procesamiento de metales eficaces, eficientes y sostenibles.
- Cargadores de a bordo
- Inversores / convertidores
El recubrimiento conformado es una fina capa de polímero transparente aplicada en la placa de circuito impreso para proteger los componentes electrónicos de la placa contra la contaminación ambiental. Ayuda a evitar fugas de corriente o corrosión, y puede influir positivamente en la fatiga de las uniones soldadas.
SIL PAD y HI-FLOW son materiales aislantes termoconductores delgados para líneas de unión que funcionan como una interfaz eficiente entre los componentes calientes y las placas de refrigeración/disipación térmica. Ofrecen un excelente rendimiento térmico, son resistentes a cortocircuitos eléctricos y adecuados para procesos de ensamblaje automatizados.
Los productos térmicos GAP PAD mejoran el rendimiento térmico y la fiabilidad al eliminar huecos y reducir la resistencia de interfaz. También facilitan la manipulación de material.
Las tecnologías de formación de juntas para carcasas electrónicas ofrecen un sellado fiable contra fluidos de automoción y otras influencias ambientales. La rentabilidad es un factor primordial en un proceso de aplicación automatizado de alta precisión.
La tecnología de encapsulado térmico de Henkel encapsula componentes electrónicos sensibles, protegiéndolos contra vibraciones, cambios bruscos de temperatura, humedad, polvo y corrosión, garantizando al mismo tiempo una disipación adecuada del calor en la aplicación.
El relleno de huecos con curado in situ se ha diseñado para aplicaciones en las que las almohadillas no funcionan del modo adecuado. El material se dispensa primero en forma de líquido sobre la superficie objetivo y, a continuación, a medida que se ensamblan los componentes, el material humedece las superficies adyacentes, rellenando las holguras más pequeños y los huecos de aire.
La gestión térmica y la resistencia a la fluencia de alta tensión son integrales para la conversión de potencia en los vehículos eléctricos a través del cargador de a bordo (OBC), el inversor y el convertidor de CC/CC. Henkel ofrece una variedad de soluciones tales como materiales de interfaz térmica, materiales de encapsulado y selladores para mejorar la seguridad y fiabilidad de componentes de conversión de potencia.
SIL PAD y HI-FLOW son materiales aislantes termoconductores delgados para líneas de unión que funcionan como una interfaz eficiente entre los componentes calientes y las placas de refrigeración/disipación térmica. Ofrecen un excelente rendimiento térmico, son resistentes a cortocircuitos eléctricos y adecuados para procesos de ensamblaje automatizados.
Los productos térmicos GAP PAD mejoran el rendimiento térmico y la fiabilidad al eliminar huecos y reducir la resistencia de interfaz. También facilitan la manipulación de material.
La pasta de sinterizado de plata de Henkel se utiliza como conector a los sustratos (die attach) de alto rendimiento. Se ha diseñado específicamente para aplicaciones en las que la pasta para soldar clásica no soportaría los requisitos de fiabilidad de temperatura, ofreciendo una conductividad térmica de >100 W/mk y estabilidad hasta 600 °C.
El recubrimiento conformado es una fina capa de polímero transparente aplicada en la placa de circuito impreso para proteger los componentes electrónicos de la placa contra la contaminación ambiental. Ayuda a evitar fugas de corriente o corrosión, y puede influir positivamente en la fatiga de las uniones soldadas.
Los sustratos TCLAD®minimizan la impedancia térmica y conducen el calor de manera más efectiva y eficiente que las placas de circuito impreso estándar. Estos sustratos de núcleo metálico son mecánicamente más robustos que las construcciones de cerámica de película gruesa y de cobre de unión directa.
El relleno de huecos con curado in situ se ha diseñado para aplicaciones en las que las almohadillas no funcionan del modo adecuado. El material se dispensa primero en forma de líquido sobre la superficie objetivo y, a continuación, a medida que se ensamblan los componentes, el material humedece las superficies adyacentes, rellenando las holguras más pequeños y los huecos de aire.
Las tecnologías de formación de juntas para carcasas electrónicas ofrecen un sellado fiable contra fluidos de automoción y otras influencias ambientales. La rentabilidad es un factor primordial en un proceso de aplicación automatizado de alta precisión.
La tecnología de encapsulado térmico de Henkel encapsula componentes electrónicos sensibles, protegiéndolos contra vibraciones, cambios bruscos de temperatura, humedad, polvo y corrosión, garantizando al mismo tiempo una disipación adecuada del calor en la aplicación.
Los componentes para una conversión de potencia óptima están sometidos a una tensión cada vez mayor a medida que aumenta la autonomía de los vehículos eléctricos. Los inversores deben diseñarse para ofrecer estabilidad frente a colisiones y vibraciones, idoneidad medioambiental y resistencia a fuerzas internas y externas. El completo catálogo de productos de Henkel ofrece soluciones para gestión térmica, integridad estructural, seguridad y protección de componentes para conversión de potencia.
- Sistemas de propulsión eléctrica
Las soluciones para la unión de imanes permiten un ensamblaje eficiente y automatizado de imanes en motores eléctricos sin necesidad de fijación mecánica. Ofrecen una excelente resistencia al cizallamiento, así como ventajas de reducción de ruidos y costes, y son adecuados para diferentes superficies de sustratos.
Las tecnologías de formación de juntas para carcasas de motores eléctricos ofrecen un sellado fiable contra los fluidos del automóvil. La rentabilidad es un factor primordial en la aplicación automatizada y las directrices para el diseño de bridas.
La tecnología de encapsulado térmico de Henkel permite encapsular componentes electrónicos sensibles en el motor eléctrico, protegiéndolos así de vibraciones, altas temperaturas, humedad, polvo y corrosión.
Los compuestos retenedores de LOCTITE® aseguran cojinetes, casquillos y piezas cilíndricas en el interior de alojamientos y sobre ejes. Logran la máxima capacidad de transmisión de la carga y una distribución uniforme de la tensión, eliminando al mismo tiempo la corrosión.
Los sistemas de propulsión eléctrica constan de un motor eléctrico, la transmisión y la carcasa del motor. Henkel ofrece soluciones de encapsulado y formación de juntas que ayudan a proteger los componentes de los motores eléctricos frente a vibraciones, altas temperaturas, humedad, polvo y corrosión, facilitando al mismo tiempo una fabricación eficiente.
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