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Henkel Adhesive Technologies

Tecnologías Adhesivas Henkel

Formación de juntas

Las juntas se usan para evitar el escape de líquidos o gases al formar barreras impermeables. Para formar juntas con éxito es necesario que el sellado permanezca intacto y estanco por un periodo de tiempo prolongado. La junta debe ser resistente a los líquidos y/o gases a sellar, y resistir las temperaturas y presiones operativas a las que está sujeta. Los formadores de juntas LOCTITE® crean juntas in situ, proporcionando un sellado perfecto entre las piezas, con el máximo contacto entre caras, evitando la corrosión de la cara de la brida. Inmediatamente después del montaje, sellan a baja presión. Una vez curados, forman juntas que no se contraen, ni se agrietan, ni se relajan.
De un tubo rojo de LOCTITE 518 se aplica un fino cordón de formador de juntas a la brida de una caja de engranajes. De un tubo rojo de LOCTITE 518 se aplica un fino cordón de formador de juntas a la brida de una caja de engranajes.
Un grupo de tuberías conectadas con válvulas y conexiones con un tubo de LOCTITE 567 en uno de los tubos.

Explora los formadores de juntas líquidos

Los formadores de juntas LOCTITE están disponibles en diversas fórmulas para cubrir las necesidades de las aplicaciones industriales, desde la fabricación de nuevos productos hasta las operaciones de mantenimiento y reparación de la planta. En nuestro catálogo electrónico encontrarás los diferentes tipos de formadores de juntas disponibles.

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El 100%

De contacto entre las superficies

A diferencia de las juntas precortadas, los formadores de juntas LOCTITE rellenan todas la irregularidades de las superficies.

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Miles

De horas reducidas

En paradas no planificadas, al prevenir las fugas.

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>Un Millón

De bridas selladas

Con los formadores de juntas LOCTITE, mejorando la fiabilidad del equipo industrial.

Las juntas precortadas fugan. Nosotros sellamos.

Los formadores de juntas LOCTITE son óptimos para una gran variedad de aplicaciones, se pueden aplicar in situ y aumentan la fiabilidad de los montajes embridados. Además, reducen la complejidad del inventario y previenen las fugas que provocan fallos y costosas paradas. En el vídeo lo verás claramente.

Una bomba azul con una brida montada en un espacio industrial.

Simplemente las irregularidades pueden hacer que las juntas precortadas fuguen

Las juntas precortadas pueden dar lugar a fugas y a otros problemas que afectan a la integridad del sellado, que podrían disminuir la fiabilidad del producto y provocar paradas no planificadas. Las causas más habituales de los fallos de las juntas precortadas son:

  • Irregularidades de las superficies: las juntas de compresión no proporcionan contacto total entre la junta y las superficies de la brida. Por lo tanto, pueden producirse escapes menores (rezumar).
  • Deformación permanente: las juntas de compresión se relajan bajo cargas dinámicas y reducen su grosor, con la consecuente pérdida de tensión de los tornillos de la junta embridada, dando lugar a escapes.
  • Extrusión: las juntas pueden fluir entre las bridas.
  • Deformación del alojamiento del tornillo: se transmiten grandes esfuerzos al material de la junta debajo de la cabeza del tornillo, provocando que la junta se agriete, se desgarre, se rompa o se extrusione.

Los formadores de juntas LOCTITE son la respuesta

Las juntas se usan para evitar el escape de líquidos o gases al crear barreras impermeables. Para formar juntas con éxito es necesario que el sellado permanezca intacto y estanco por un periodo de tiempo prolongado. La junta debe ser resistente a los líquidos y/o gases a sellar, y resistir las temperaturas y presiones operativas a las que está sometida. Los formadores de juntas LOCTITE® crean juntas in situ, proporcionando un sellado perfecto entre las piezas, con el máximo contacto entre caras, evitando la corrosión de la cara de la brida. Inmediatamente después del montaje, sellan a baja presión. Una vez curados, forman juntas que no se contraen, ni se agrietan, ni se relajan.

Se está aplicando un cordón de LOCTITE 518 a una brida. Hay llaves inglesas en una pieza de metal.

Formadores de juntas LOCTITE versus

métodos convencionales

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LOCTITE versus juntas de papel cortadas a mano

Para instalar las juntas de papel cortadas a mano se requiere mucho tiempo y habilidades, pero aún así no rellenan completamente las irregularidades de las bridas, los formadores de juntas LOCTITE sí las rellenan.

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LOCTITE versus juntas precortadas

Las juntas precortadas son caras y se precisa de mano de obra intensiva para prepararlas y posicionarlas, aún así no llenan todos los huecos o irregularidades superficiales. Los formadores de juntas LOCTITE te pueden ayudar a solucionarlo.

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LOCTITE versus juntas tóricas

Las juntas tóricas se pueden desalinear al instalarlas, dejando holguras que los formadores de juntas LOCTITE rellenan completamente.

¿Por qué elegir los formadores de juntas LOCTITE?

Eliminan el asentamiento por compresión

No se agrietan ni relajan con el tiempo. No es necesario reapretar.

Unifican las bridas

No se producen micromovimientos, ni desplazamientos de la junta, ni de la brida. Mantienen la tensión de fijación.

Aumentan la vida útil del producto

El sellado fiable evita fugas que dañan los equipos.

Sellan al 100%

Juntas impenetrables que sellan para que los fluidos no salgan a la vez que protegen las bridas de la corrosión.

Reducen los costes de inventario &y la complejidad.

Con un bote de formador de juntas líquido se pueden crear juntas de cualquier tamaño y forma.

La aplicación se automatiza fácilmente 

Se puede aplicar con equipos dosificadores automatizados.

Elegir un formador de juntas LOCTITE

Nuestros productos están disponibles en una gran variedad de formulaciones diferentes para cubrir la mayoría de las aplicaciones. Los formadores de juntas LOCTITE están disponibles como productos anaeróbicos para bridas rígidas mecanizadas y siliconas para bridas flexibles o estampadas.

Explora nuestros formadores de juntas LOCTITE y encuentra el óptimo para tu aplicación. Si buscas productos especializados, contacta con nosotros.

Un tubo de formador de juntas LOCTITE 518 encima de una tubería industrial con una brida al fondo.
Producto LOCTITE 518

Bridas rígidas mecanizadas

Las bridas rígidas están diseñadas para: conseguir la rigidez óptima entre dos piezas ajustadas; minimizar el movimiento relativo entre las dos partes; transmitir fuerzas de una brida a la otra. Para estos montajes, los selladores de bridas anaeróbicos son la mejor elección porque ofrecen la mayor resistencia de sellado.

LOCTITE 518 es un formador de juntas de resistencia media y uso general que ofrece una excelente tolerancia a la contaminación superficial. Ideal para usar en bridas rígidas mecanizadas ajustadas de aluminio, hierro o acero.

  • Formador anaeróbico de juntas, semiflexible de resistencia media.
  • Funciona en metales activos y pasivos.
  • Cura aún cuando hay pequeños contaminantes superficiales.
  • Se adapta a las irregularidades de la superficie de la brida y holguras hasta 0,25 mm.
Aplicación de un cordón de LOCTITE SI 5910 a una brida de metal.

Bridas estampadas o flexibles

Las bridas de metal estampado, suelen ser de menor espesor que las rígidas y pueden tener mayores holguras que deben ser rellenadas para garantizar el sellado. También están sometidas a mayor flexión o movimiento. Para este tipo de montajes, los formadores de juntas de silicona proporcionan el mejor sellado.

LOCTITE SI 5910 es un formador de juntas de baja resistencia para bridas flexibles con buena resistencia a aceites y al movimiento de juntas.

  • Buena resistencia a aceites y a los movimientos de la junta.
  • Disponible en tubo o en envase a presión.
  • Para bridas flexibles.
  • Reduce la migración del producto líquido tras su aplicación sobre el sustrato.

Recursos

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