Acelerando la innovación en la tecnología de baterías mediante la integración de la aplicación de materiales, pruebas de los sistemas de baterías, simulación digital y desarrollo de productos.
En el esfuerzo global por alcanzar las cero emisiones netas, las baterías de los vehículos eléctricos (VE) representan un área de enfoque clave tanto para los OEM como para los fabricantes de baterías. La innovación es necesaria y urgente, ya que las baterías tendrán que ser más seguras, eficientes, sostenibles y asequibles para permitir una transición completa a la electromovilidad. El Centro de Ingeniería de Baterías de Henkel aborda esos retos con el objetivo de acelerar la innovación y desarrollar conjuntamente la tecnología de baterías para vehículos eléctricos de siguiente generación.
Como instalación pionera, el Centro de Ingeniería de Baterías (BEC) Centro de Inspiración de Düsseldorf, Alemania, cuenta con dos laboratorios vanguardistas que se han diseñado para liderar el avance tecnológico fundamental para el desarrollo de las baterías de los vehículos eléctricos de siguiente generación. La aplicación de los materiales, las pruebas de los sistemas de baterías a escala completa, la simulación y el desarrollo de productos se integran a la perfección bajo un mismo techo en el Centro de Aplicaciones de Baterías y el Centro de Pruebas de Baterías. Mediante el fomento de un mentalidad de colaboración y unas sólidas asociaciones con otros centros de investigación, un equipo especializado de expertos reconocidos en baterías de vehículos eléctricos se compromete a apoyar a los OEM y a los fabricantes de baterías para acelerar sus proyectos y ponerse a la vanguardia de un mercado dinámico.
Para promover la colaboración entre regiones, estamos ampliando actualmente nuestras capacidades de electromovilidad y planeamos abrir nuevos Centros de Ingeniería de Baterías en todo el mundo. Esta red global, basada en plataformas digitales compartidas, acelerará aún más la innovación y facilitará el crecimiento de toda el sector de los vehículos eléctricos.
La demanda de vehículos eléctricos (VE) no deja de aumentar. Al mismo tiempo, tanto los OEM como los fabricantes de baterías deben abordar las preocupaciones de los consumidores como, por ejemplo, el coste, la preocupación por la autonomía, la fiabilidad y la seguridad de los pasajeros. La experiencia en automoción y la asistencia en ingeniería global de Henkel permiten colaboraciones estrechas que ayudan a los clientes a cumplir sus objetivos de eficiencia, sostenibilidad y ahorro de costes mediante el uso de materiales no peligrosos y respetuosos con el medioambiente.
Equipado con las mejores herramientas de alta tecnología de su clase y dirigido por un equipo de expertos especializados en baterías y automatización, el Centro de Ingeniería de Baterías (BEC) ofrece la configuración perfecta para desmontar y volver a montar los sistemas de baterías de vehículos eléctricos a nivel modular. Estas instalaciones se han diseñado para gestionar todo tipo de sistemas de baterías a escala completa en un entorno libre de descargas electrostáticas. Gracias al apoyo que prestan unos sistemas digitales automatizados que imitan un entorno de producción real, el BEC permite a los clientes implementar procesos fiables, rápidos y sostenibles para el ensamblaje de baterías, ya se trate de pequeños desarrollos o de producción en serie.
El modelado y la simulación son tecnologías clave que ayudan a agilizar la innovación, ya que permiten saltarse los ciclos de pruebas tradicionales. Para apoyar a los clientes desde el principio de la fase de desarrollo, simulamos y probamos de antemano el comportamiento de los materiales en diversas condiciones, y entregamos a nuestros clientes tarjetas de materiales que les proporcionan datos valiosos para la creación de prototipos. Más adelante, nuestros expertos en modelado y simulación crean gemelos digitales de baterías de vehículos eléctricos y prueban digitalmente los sistemas de baterías en diferentes escenarios. El objetivo es encontrar los materiales que ofrezcan la mejor combinación de seguridad, rendimiento de la batería, asequibilidad, sostenibilidad y también capacidad de separación. Una vez que se encuentra el mejor escenario, los resultados se validarán en el Centro de Pruebas de Baterías.
Desde materiales de interfaz térmica hasta adhesivos y selladores, pasando por recubrimientos conductores y dieléctricos, los materiales avanzados abordan retos complejos en toda la cadena de valor de las baterías y ayudan a mejorar la tecnología de las baterías de vehículos eléctricos de distintas maneras. El Centro de Aplicaciones de Baterías ofrece sistemas y equipos avanzados para la dispensación automatizada de materiales en sistemas de baterías a escala completa. Debido a que el centro imita un entorno de producción real, los conocimientos sobre la aplicación de los materiales se pueden transferir fácilmente desde el laboratorio al nivel de producción industrial.
El Centro de Pruebas de Baterías cuenta con capacidades avanzadas para realizar pruebas de baterías que permiten analizar el rendimiento de los sistema de baterías en diferentes condiciones. El equipo utiliza ciclos de temperatura, así como procesos de carga y descarga para validar las predicciones de la fase de simulación. Y lo que es crucial, los datos generados se integran a la perfección con el equipo de simulación, lo que garantiza una integración armoniosa de las pruebas del mundo real y el modelado digital. El Centro de Pruebas de Baterías ofrece soluciones integradas para todos los requisitos: capacidad de almacenamiento para sistemas de baterías completos, áreas de cuarentena para la protección contra influencias externas y una red de socios cualificados para la externalización de los ensayos de abuso.
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