S tím, jak se zrychluje celosvětový přechod na elektromobily, roste i potřeba průkopnických řešení, která by řešila přetrvávající obavy spotřebitelů. Přestože technologie elektromobilů zaznamenala v posledních letech pozoruhodný pokrok, přetrvávají pro OEM výrobce a výrobce baterií výzvy týkající se nákladů, dojezdu, udržitelnosti a bezpečnosti. Díky rozsáhlému portfoliu řešení, prvotřídní síti center pro vývoj baterií a specializovanému týmu odborníků na e-mobilitu se snažíme řešit nejnaléhavější výzvy v oboru a umožnit mobilitu bez emisí.
Podíl elektromobilů do roku 2030
Je zapotřebí k dosažení nulových čistých emisí do roku 2050.
*Zdroj: iea.org: Elektromobily 2023
v roce 2022
Velikost globálního trhu s elektromobilitou.
*Zdroj: U.S. Electric Mobility Market Size, Share & Trends Analysis Report forecasts 2023–2030
CAGR 2023–2030
Růst globálního trhu s elektromobilitou.
*Zdroj: U.S. Electric Mobility Market Size, Share & Trends Analysis Report forecasts 2023–2030
Společnost Henkel umožňuje OEM výrobcům a výrobcům baterií zrychlit uvádění na trh a zefektivnit inovační cykly prostřednictvím pokročilého modelování a simulace baterií. Nabídkou tepelných, konstrukčních a materiálových simulací umožňuje společnost Henkel rychlejší rozhodování o návrhu na základě dat a zároveň snižuje potřebu nákladných fyzických iterací. Tyto virtuální analýzy pomáhají optimalizovat bezpečnost, výkon a konstrukční integritu baterií již v rané fázi návrhu a jsou ověřovány ve vlastním Centru testování baterií společnosti Henkel.
Společnost Henkel, která je předním partnerem v oblasti designu a inovací pro OEM výrobce a výrobce baterií pro automobily po celém světě, zahájila ve svém Inspiračním centru v Düsseldorfu provoz nejmodernějšího centra pro vývoj baterií. Je to zařízení s certifikací TISAX a jeho součástí je Centrum pro aplikace baterií a Centrum testování baterií se špičkovými možnostmi v oblasti modelování a simulace, dávkování materiálů a testování bateriových systémů.
Chápeme dynamiku a rychlé tempo v oblasti e-mobility, a proto neustále hledáme přínosná partnerství a spojenectví, které by posílily naše inovační schopnosti a umožnily nám urychlit vývoj a uvádění našich produktů na trh. Navázali jsme například spolupráci s katedrou výrobního inženýrství komponentů pro elektromobilitu na Porýnsko-Vestfálské technické univerzitě v Cáchách (PEM Motion GmbH), abychom spolupracovali na výzkumných projektech orientovaných na budoucnost a zaměřených na bateriové systémy pro elektromobily. Kromě toho jsme součástí několika aliancí, jako je The Mobility Alliance se společností RLE International a také síť pro automobilový průmysl Catena-X a The Global Battery Alliance.
- Bateriové moduly a články
- Bateriové bloky
- Řešení pro zpracování kovů
Vodivé povlaky zlepšují nabíjecí a vybíjecí výkon lithium-iontových bateriových článků tím, že snižují elektrický odpor mezi aktivním materiálem a hliníkovou fólií.
Dielektrické povlaky společnosti Henkel s vysokou dielektrickou pevností a vynikající mezifázovou přilnavostí představují díky automatizovanému procesu nanášení povlaků stříkáním, který je optimalizován pro hromadnou výrobu, lepší alternativu k běžným PET fóliím.
Lepidla pro kompletaci baterií umožňují nákladově efektivní a rychlou kompletaci prizmatických, válcových nebo pouzdrových článků.
Tepelná lepidla nabízejí jedinečnou kombinaci tepelné vodivosti a konstrukční pevnosti. Kromě toho lze materiál nanášet automatizovaně a vytvrzuje vysokou rychlostí.
Podložky pro prizmatické a pouzdrové články a zalévací hmoty pro válcové články poskytují vynikající tepelnou odolnost a stínění pro zabránění šíření tepla.
Společnost Henkel nabízí komplexní portfolio řešení pro bateriové moduly a články, jako jsou válcové, pouzdrové a prizmatické články, a nabízí řešení, jako jsou vodivé povlaky elektrod, dielektrické povlaky, tepelně vodivá lepidla a podložky pro bateriové články, které umožňují vyrábět bezpečnější a účinnější baterie.
Řešení pro bezpečnost baterií, jako jsou protipožární ochranné povlaky, jsou klíčová pro zajištění bezpečnosti cestujících v případě, že uvnitř bateriového bloku dojde k požáru v důsledku nekontrolovaného tepelného úniku.
Konstrukční lepidla pro bateriové moduly optimalizují integritu pouzdra a výkonnost při nárazu. Řešení společnosti Henkel lze aplikovat s nízkými náklady pomocí robotů a jsou vhodná pro rámy a konstrukce z hliníku i více různých kovů.
Tepelné materiály na vyplňování mezer jsou nezbytné pro účinné řízení tepla, bezpečnost a životnost baterie. Nabízejí tepelnou vodivost až 3 W/mK a umožňují extrémně rychlé a automatizované dávkování.
Tepelná lepidla nabízejí jedinečnou kombinaci tepelné vodivosti a konstrukční pevnosti. Kromě toho lze materiál nanášet automatizovaně a vytvrzuje vysokou rychlostí.
Technologie těsnění pro pouzdra bateriových bloků umožňují spolehlivé utěsnění proti vlivům prostředí a kapalinám po celou dobu životnosti. Jsou navrženy tak, aby umožňovaly opětovné otevření krytu a ohnivzdornost podle normy UL 94.
Kompletace bateriového bloku a ochrana jeho vnitřních součástí vyžadují robustní pokročilé materiály. Společnost Henkel nabízí řešení, jako jsou konstrukční lepidla, kapalná těsnění, bezpečnostní povlaky baterií a materiály pro tepelná rozhraní, které zvyšují odolnost a ochranu bateriového systému.
Řešení pro zpracování kovů, která se používají v předcházejících fázích výrobního procesu, pomáhají zajistit vytvoření vysoce kvalitních součástí baterií a zároveň umožňují efektivní navazující procesy, jako je svařování, lepení a lakování.
Společnost Henkel má řadu OEM schválení pro maziva, čisticí prostředky a povrchové úpravy, které nabízejí účinné, efektivní a udržitelné možnosti zpracování kovů.
- Palubní nabíječky
- Střídače/měniče
Konformní povlak je tenká průhledná polymerní vrstva nanesená na desku plošných spojů za účelem ochrany elektronických součástek na desce před znečištěním okolním prostředím. Pomáhá předcházet únikům proudu nebo korozi a může mít pozitivní vliv na únavu pájeného spoje.
Sil Pad a HI-FLOW jsou tenké spojovací podložky, které fungují jako účinné rozhraní mezi horkými součástmi a chladiči / chladicími deskami. Nabízejí vynikající tepelné vlastnosti, jsou odolné proti elektrickému zkratu a jsou vhodné pro automatizované montážní procesy.
Tepelné produkty GAP PAD zlepšují tepelný výkon a spolehlivost eliminací vzduchových mezer a snížením mezipovrchového odporu. Nabízejí také snadnou manipulaci s materiálem.
Technologie těsnění pro kryty elektroniky nabízejí spolehlivé utěsnění proti automobilovým kapalinám a dalším vlivům prostředí. V automatizovaném a vysoce přesném aplikačním procesu je efektivita nákladů v popředí zájmu.
Technologie tepelného zalévání společnosti Henkel zapouzdřuje citlivé elektronické součástky, chrání je před vibracemi, tepelnými rázy, vlhkostí, prachem a korozí a zároveň zajišťuje správný odvod tepla v aplikaci.
Výplň mezer s vytvrzováním na místě je určena pro aplikace, kde podložky nemohou dostatečně fungovat. Materiál se nejprve dávkuje ve formě kapaliny na cílový povrch, a poté se při montáži součástí roztírá na sousední povrchy a vyplňuje ty nejmenší mezery a vzduchové dutiny.
Tepelné řízení a odolnost proti tečení při vysokém napětí jsou nedílnou součástí přeměny energie v elektromobilech mezi palubní nabíječkou, střídačem a stejnosměrným měničem. Společnost Henkel nabízí celou řadu řešení, jako jsou materiály pro tepelná rozhraní, zalévací materiály a tmely, pro bezpečnější a spolehlivější komponenty na přeměnu energie.
Sil Pad a HI-FLOW jsou tenké spojovací podložky, které fungují jako účinné rozhraní mezi horkými součástmi a chladiči / chladicími deskami. Nabízejí vynikající tepelné vlastnosti, jsou odolné proti elektrickému zkratu a jsou vhodné pro automatizované montážní procesy.
Tepelné produkty GAP PAD zlepšují tepelný výkon a spolehlivost eliminací vzduchových mezer a snížením mezipovrchového odporu. Nabízejí také snadnou manipulaci s materiálem.
Pasta Ag-Sinter od společnosti Henkel se používá jako vysoce výkonný konektor pro lepení polovodičových čipů. Byla speciálně navržena pro aplikace, kde by klasická pájecí pasta nesplňovala požadavky na teplotní spolehlivost, a nabízí tepelnou vodivost >100 W/mk a stabilitu až do 600 °C.
Konformní povlak je tenká průhledná polymerní vrstva nanesená na desku plošných spojů za účelem ochrany elektronických součástek na desce před znečištěním okolním prostředím. Pomáhá předcházet únikům proudu nebo korozi a může mít pozitivní vliv na únavu pájeného spoje.
Podklady TCLAD® minimalizují tepelnou impedanci a vedou teplo účinněji a efektivněji než standardní desky s plošnými spoji (PWB). Tyto substráty s kovovým jádrem jsou mechanicky odolnější než silnostěnná keramika a měděné konstrukce s přímou vazbou.
Výplň mezer s vytvrzováním na místě je určena pro aplikace, kde podložky nemohou dostatečně fungovat. Materiál se nejprve dávkuje ve formě kapaliny na cílový povrch, a poté se při montáži součástí roztírá na sousední povrchy a vyplňuje ty nejmenší mezery a vzduchové dutiny.
Technologie těsnění pro kryty elektroniky nabízejí spolehlivé utěsnění proti automobilovým kapalinám a dalším vlivům prostředí. V automatizovaném a vysoce přesném aplikačním procesu je efektivita nákladů v popředí zájmu.
Technologie tepelného zalévání společnosti Henkel zapouzdřuje citlivé elektronické součástky, chrání je před vibracemi, tepelnými rázy, vlhkostí, prachem a korozí a zároveň zajišťuje správný odvod tepla v aplikaci.
Součásti na optimální přeměnu energie jsou s rostoucím dojezdem elektromobilů stále více zatěžovány. Měniče musí být konstruovány s ohledem na stabilitu při otřesech a vibracích, vhodnost pro životní prostředí a odolnost vůči vnitřním a vnějším silám. Komplexní portfolio společnosti Henkel nabízí řešení pro tepelné řízení, konstrukční integritu, bezpečnost a ochranu součástí na přeměnu energie.
- Systémy elektrického pohonu
Řešení na lepení magnetů umožňují efektivní a automatizovanou montáž magnetů v elektromotorech bez nutnosti mechanického upevnění. Nabízejí vynikající pevnost ve smyku a výhody v oblasti snížení hlučnosti a nákladů a jsou vhodné pro různé povrchy podkladů.
Technologie těsnění skříní elektrických pohonů nabízejí spolehlivé utěsnění proti automobilovým médiím. Hlavní důraz je kladen na efektivitu nákladů díky automatizované aplikaci a pokynům pro konstrukci přírub.
Technologie tepelného zalévání společnosti Henkel zapouzdřuje citlivé elektronické součástky v elektromotoru a chrání je tak před vibracemi, vysokými teplotami, vlhkostí, prachem a korozí.
Upevňovací směsi LOCTITE® slouží k upevňování ložisek, pouzder a válcových dílů v tělesech zařízení nebo na hřídele. S jejich pomocí se dosahuje maximálního přenosu zatížení a rovnoměrného rozložení napětí a je omezen vznik koroze.
Systémy elektrického pohonu se skládají z elektromotoru, převodovky a skříně pohonu. Společnost Henkel nabízí zalévací a těsnicí řešení, která pomáhají chránit komponenty elektrických pohonů před vibracemi, vysokými teplotami, vlhkostí, prachem a korozí a zároveň umožňují efektivní výrobu.
- Článek
- Brožura
- Infografika
- Webinář
- Bílá kniha
Odborné poradenství přímo ve vaší schránce
Přihlaste se k odběru informačního bulletinu a získejte aktuální informace z odborných zdrojů o nových produktech a exkluzivních nabídkách.
Spojte se s našimi odborníky a začněte ještě dnes zkoumat pokročilá materiálová řešení.