Harmen IJdema, ředitel: Společnost Jonkman Coating je specialistou na práškové lakování, stříkání a chemickou povrchovou úpravu. Většinou pracujeme jako zakázková lakovna a před pěti lety jsme se rozhodli vyvinout vertikální výrobní linku na hliníkové profily s předanodizací – protože věříme, že předanodizace je budoucnost.

Měli jsme zkušenosti s používáním technologií bez obsahu chromu i s roztoky obsahujícími Cr3 a Cr6. Přechod na předanodizaci znamená další krok v procesu předběžné úpravy, což znamená další náklady. Proto jsme se snažili náš proces co nejvíce automatizovat, abychom minimalizovali dodatečné náklady a nezvyšovali cenu výrobku.

Při navrhování a stavbě naší továrny jsme se vždy soustředili na to, aby naše výrobky nabízely nejvyšší úroveň kvality. Současně musel být proces technicky proveditelný, náklady musely být přijatelné a vše muselo splňovat i požadavky na ochranu životního prostředí. Jednou z výhod výstavby nové linky je, že ji můžete optimalizovat z hlediska kvality, bezpečnosti a udržitelnosti – takže můžete skutečně vybudovat továrnu pro budoucnost.

HI: Současně s vytvořením nové výrobní linky jsme hledali partnery, kteří by nám poskytli cennou podporu a pomohli nám posunout naši společnost na další úroveň. Společnosti, které s námi spolupracovaly na tématech, jako je energetická účinnost, chemická povrchová úprava, eloxování a úprava vody, byly víc než jen dodavatelé – byly to skuteční partneři. Proto jsme jejich výběru věnovali hodně času. Zejména jsme chtěli spolupracovat se společnostmi, které se skutečně zaměřují na budoucnost.

Tři roky jsem pracoval pro Qualicoat v Nizozemsku jako člen technického výboru. Vždy jsme se snažili zvyšovat kvalitu a tato mise mě přivedla do kontaktu s technickými odborníky z celého světa. Společnost Qualicoat má několik pracovních skupin, včetně pracovní skupiny pro předanodizaci. Během schůzek této skupiny jsem se seznámil s odborníky společnosti Henkel.

Při výběru dodavatele chemikálií jsme kladli důraz zejména na kombinaci chemické povrchové úpravy a předanodizace. Naše požadavky jsme projednali s týmem specialistů společnosti Henkel z Belgie, Francie, Německa, Itálie a Španělska. Rozhodli jsme se spolupracovat se společností Henkel, protože výzkum byl prováděn velmi profesionálně, společnost má v Německu obrovské výzkumné a vývojové zázemí a má zajímavou vizi do budoucna. Rozjezd linky byl samozřejmě velmi důležitý, ale bylo také nutné mít spolehlivou podporu. Máme stálou kontaktní osobu, která mluví naším jazykem, což má pro lidi v naší organizaci velký pozitivní dopad, protože se cítíme v pohodě a zároveň víme, že Henkel nabízí také rozsáhlou globální síť.

Od spuštění naší nové řady uplynulo již 18 měsíců a naše spolupráce se společností Henkel plně splnila naše očekávání. Nezajímají se pouze o témata související se společností Henkel. Přispívají také skvělými nápady v oblastech, jako je instalace čištění vody, a mohou se spojit se specialistou společnosti Henkel v dané oblasti. Společnost Henkel pro mě není obyčejným dodavatelem, ale skutečným partnerem!

HI: Ano, rozhodně! Integrovaná vertikální linka na práškové lakování s předanodizací je stále poměrně neobvyklá. Zvolili jsme mechanickou, chemickou a elektrochemickou povrchovou úpravu – vše v rámci jedné výrobní linky. Důvodem byly vysoké požadavky na kvalitu povlaků podle mezinárodních norem Qualicoat a GSB a také to, že jsme chtěli mít na lince mnoho dalších automatických kontrolních měření – proto jsme zvolili měřicí a kontrolní zařízení společnosti Henkel. Zjistili jsme, že spolupráce uvnitř společnosti Henkel je také velmi dobrá, protože italský specialista na čerpadla ze společnosti Henkel například přesně věděl, jaká chemie se čerpá s odpovídající viskozitou. Spuštění naší výrobní linky s francouzským a belgickým týmem proběhlo také velmi hladce.

HI: Pro náš proces jsme zvolili nejekologičtější produkty z portfolia Henkel BONDERITE^®. Kromě toho pro nás byla důležitá i řešení bez obsahu chromu a nízkoteplotní řešení. Zaujal mě sortiment výrobků společnosti Henkel a její 25leté zkušenosti s bezchromovými konverzními vrstvami. Náš proces musel mít certifikaci Qualicoat, takže tuto certifikaci musela mít i chemie, která se na něm podílela. Proto jsme si vybrali výrobky BONDERITE^®, které mají toto označení, což nám pomohlo vytvořit ekonomicky optimální proces z hlediska spotřeby chemikálií.

HI: V blízké budoucnosti zahájíme druhou fázi výstavby naší továrny. To bude zahrnovat výstavbu horizontálních linek na práškové lakování a uzavření naší staré továrny. Přitom budeme i nadále uplatňovat stejnou vizi jako v první fázi – s jasným zaměřením na automatizaci, výrobu, Průmysl 4.0, šetrnost k životnímu prostředí a udržitelnost.

Rád bych při projektování výrobních linek více spolupracoval s lidmi z výzkumu a vývoje společnosti Henkel, protože mám pocit, že můžeme udělat ještě více pro širší a rychlejší uplatnění nového vývoje v našem odvětví. Důležitý je také přímý kontakt mezi týmem výzkumu a vývoje společnosti Henkel a koncovým uživatelem, protože tak vzniká ještě lepší představa o budoucích potřebách uživatele.

Těším se na budoucí spolupráci s týmem společnosti Henkel!