Přístrojová deska a centrální informační displej se rychle zvětšují a jsou více a více integrovanější. Použití tohoto typu velkého a integrovaného displeje se v příštích letech pravděpodobně rozšíří a stane se trendem v automobilových displejích.

Kromě možnosti formování a tvarování musí integrované displeje splňovat přísné požadavky automobilového průmyslu. Displeje vozidel jsou vystaveny specifickému prostředí, a proto vyžadují vysokou úroveň spolehlivosti. Musí odolávat teplotním cyklům a vlhkostním podmínkám, které jsou mnohem náročnější než ty, jimž je běžně vystavena spotřební elektronika.

A vzhledem k trendu zvětšování obrazovek jsou ještě důležitější požadavky na výrobní náklady. Při výběru konstrukčního lepení pro kompletaci i materiálů pro tepelná rozhraní je klíčová pomoc při nastavení vhodné doby výrobního cyklu v hromadné výrobě s menším počtem výrobních poruch. Pro kompletaci různorodých podkladů pro velký a zakřivený displej bylo použito elastické konstrukční lepidlo TEROSON^® MS 650. Pro efektivní přenos tepla řídicí jednotky byl použit přípravek BERGQUIST^® TGF 3500LVO. Oba výrobky dosáhly ideálního času výrobního cyklu.

Profesionální poradenství odborníků společnosti Henkel, včetně aplikačního inženýrství a laboratorní podpory při výrobě prototypů, pomáhá zákazníkovi najít nejlepší řešení pro konstrukční lepidla a materiály pro tepelné řízení v hromadné výrobě, které splňuje náročné požadavky. Ukázalo zákazníkovi, že společnost Henkel je spolehlivým partnerem v oblasti automobilových displejů.

Chcete-li si o tomto příběhu úspěšného nasazení u zákazníka přečíst více, stáhněte si ho níže.