Prevence vláknění u tavných obalových lepidel

Obaly hrají při výrobě potravin a nápojů důležitou roli. Chrání, prodlužují trvanlivost a informují spotřebitele o obsahu. Aby majitelé značek zajistili pevné uzavření výrobků svých zákazníků, spoléhají se na tavná obalová lepidla. V zájmu splnění požadavků výrobců je velmi důležité udržovat balicí linky v provozu a minimalizovat prostoje a zároveň se vyhýbat běžným problémům s aplikací tavného lepidla.

Jedním z nejčastějších problémů s tavným lepidlem na balicích linkách je vláknění. Když je lepidlo aplikováno na krabici nebo karton, je možné, že se čistě nebo úplně neoddělí od extruzní trysky. Lepidlo, které zůstalo na trysce aplikátoru, se z nanášeného povrchu stáhne do vlákna. Vlákno lepidla se někdy nazývá „andělský vlas“. Tato tenká vlákna se vznášejí ve vzduchu a mohou způsobit mnoho problémů na výrobní lince. Mezi běžné faktory, které vedou k vláknění, patří:

• Vzdálenost mezi tryskou a obalem – blíže je lepší
• Konfigurace a typ trysky – optimální jsou jednoproudé trysky mířící přímo dolů
• Velikost trysky – velikost trysky by měla být zvážena spolu s dalšími faktory specifickými pro danou aplikaci
• Stav hrotu trysky – poškození nebo zuhelnatění brání správné funkci ventilu, což vede k nedostatečnému oddělení
• Nízký tlak elektromagnetického ventilu – vyšší tlak vede k lepšímu oddělení

V mnoha případech lze nánosy lepidla způsobené vlákněním odstranit změnou provozních parametrů nebo nastavení zařízení. Vláknění na balicí lince s tavným lepidlem může ovlivnit efektivitu provozu tím, že blokuje balicí snímače nebo negativně ovlivňuje tisk čárových kódů a etiket. Pokud jsou optoelektrické snímače zastíněné, může to vést k dalšímu čištění a odstávkám.

Ať už se jedná o nového nebo dlouholetého uživatele tavného obalového lepidla, při řešení problémů na výrobní lince je třeba vzít v úvahu mnoho faktorů. Problémy se obvykle vyskytují v jedné ze tří oblastí: zařízení, lepidlo nebo prostředí. Příčinou problému může být kterýkoli z těchto tří proměnlivých faktorů nebo jejich kombinace. Mezi běžné věci, které je třeba zvážit, patří:

Zařízení: Jaká jsou nastavení zařízení – teplota aplikátoru, tlak elektromagnetického ventilu, poloha aplikátoru a vypnutí trysky? Rychlost výrobní linky lze měnit v závislosti na obalu. Je důležité zkontrolovat, zda je nastavení zařízení optimální pro každou aplikaci. Pokud je substrát příliš daleko od hrotu trysky, může lepidlo před nanesením na obal nebo karton vychladnout, takže dochází k nánosům způsobeným vlákněním a dalším problémům. Pokud jsou teploty příliš nízké, může se navíc zvýšit viskozita tavného lepidla, což má vliv na oddělení od trysky a zvyšuje se tvorba vláknění nebo nánosů.

Prostředí: Jak je uspořádán výrobní prostor a je v něm nadměrné proudění vzduchu? Dvěma běžnými problémy jsou cirkulace vzduchu – ventilátory nebo vzduchotechnika – namířená přímo na balicí prostor a nižší teplota okolního vzduchu v závodě. Obojí může zkrátit dobu schnutí lepidla a způsobit vláknění. Zkontrolujte průtok vzduchu a teplotu ve výrobním prostoru, abyste se ujistili, že na konkrétní místo nanášení nesměřuje příliš mnoho vzduchu přispívajícího k rychlejšímu tuhnutí.

Lepidlo: Jak se lepidlo chová – viskozita a teplota? Tavné obalové lepidlo je určeno pro různá použití. Je důležité vzít v úvahu doporučené aplikace pro tavná lepidla – jako je TECHNOMELT.

Pochopení těchto faktorů na výrobní lince vám usnadní řešení problémů s vlákněním.

Prostoje mohou být pro výrobce nákladné. Předcházení problémům ve výrobě a udržování výrobních linek v chodu je pro majitele značek velmi důležité. Častým problémem u spotřebitelských obalů je vláknění. Snížení vláknění tavného obalového lepidla lze dosáhnout několika snadno proveditelnými změnami tří proměnlivých faktorů: zařízení, prostředí a lepidla.

Snížení vláknění na výrobní lince vyžaduje pochopení příčin – zařízení, prostředí nebo lepidlo – a jejich odstranění. Bez ohledu na způsob použití je u tavných obalových lepidel nutné pochopit, jak se tyto tři proměnné vzájemně ovlivňují, aby byl zajištěn efektivní provoz a nedocházelo k nákladným prostojům. Nánosy lepidla, které se tvoří na zařízení, dopravníku nebo obalu, nejsou normální a vedou následujícím problémům:

• Zbytečné prostoje mající vliv na efektivitu
• Plýtvání materiálem
• Špatný vzhled výrobku

Výrobci potravin a nápojů spoléhají na účinnost tavných obalových lepidel, která zajišťují pevné utěsnění nebo spojení. Majitelé značek musí znát optimální výkon lepidla, aby bylo dosaženo bezpečného spojení.