Obaly na potraviny a nápoje se neustále vyvíjejí, protože spotřebitelé chtějí mít u svých výrobků více možností. Jednou ze stálic mezi novými možnostmi balení je používání tavných lepidel k zalepování obalů a kartonů. Tavná obalová lepidla jsou navržena tak, aby rychle tuhla při krátké době stlačení a vytvářela pevné spoje. Aby bylo možné uspokojit poptávku spotřebitelů, musí balicí linky fungovat hladce a bez prostojů. K dosažení této efektivity musí operátoři balicí linky pochopit, jak lepidlo a zařízení spolupracují na vytvoření skvělého lepeného spoje.
Systémy tavných lepidel jsou konfigurovány podle potřeb každé výrobní linky s řadou čerpadel, hadic, trysek a nádrží na nanášení lepidla. Každá součást, od tavicího zásobníku, který zahřívá pelety lepidla nebo lepicí hmoty, až po čerpadla, která roztavené lepidlo tlačí, hraje v procesu balení určitou roli. Klíčovou součástí systému je tlak v zásobníku tavného lepidla. Spolu s tryskami a aplikační teplotou ovlivňuje rychlost proudění a množství dávkovaného lepidla. Pro každou aplikaci musí operátoři udělat následující:
- Určit nastavení tlaku
- Integrovat do aplikace nastavenou rychlost
- Zabránit nánosům lepidla a přestřikům
Udržováním správného nastavení lze předejít problémům, které mohou vést k prostojům.
V obalovém průmyslu se běžně setkáváme s tlakem v zásobnících mezi 20 a 50 psi. Pokud je příliš nízký, nemusí být na vytlačení čisté housenky na obal dostatečná síla. Pokud je příliš vysoký, může být lepidlo vypuzeno příliš agresivně, zasáhnout obal a „odšplíchnout“. Tlak v zásobníku tavného lepidla může mít vliv množství naneseného lepidla. Pokud není tlak v zásobníku nastaven na správnou úroveň, může to vést k dalším problémům při balení a ovlivnit účinnost výrobní linky. Obvykle operátoři zvyšují tlak čerpadla, v následujících případech:
- Housenky lepidla jsou příliš malé
- Dochází k problémům s přilnavostí nebo neuspokojivým trháním vláken
- Lepidlo není vůbec vypuzováno, což znamená ucpanou trysku
Ačkoli se mnozí operátoři mohou domnívat, že nejjednodušším řešením těchto problémů je zvýšení tlaku v zásobníku tavného lepidla, změna tlaku bez provedení důkladné diagnostiky problému s sebou přináší určité nevýhody. Nastavením tlaku v zásobníku se zvýší množství nanášeného lepidla; tlak čerpadla však není jedinou proměnnou. Aplikační teplota a velikost trysky také společně s tlakem čerpadla ovlivňují množství nanášené kapaliny, které je jednou z nejdůležitějších složek integrity balení. Následující tabulka ukazuje příklad, jak může zvýšení tlaku bez jakýchkoli úprav teploty v zásobníku nebo trysky ovlivnit množství nanášeného přípravku.
Zvýšení tlaku o 5 psi může potenciálně zvýšit spotřebu lepidla o více než 10 %. I když se jedná o malou úpravu tlaku, zvýšení o 5 psi může výrobce časem stát značnou částku. Kromě nákladů existují určité problémy s kvalitou, které plynou z příliš vysokého zvýšení tlaku v zásobníku. Pokud je třeba upravit tlak v zásobníku, je třeba ho upravovat v krocích po 3–5 psi.
Počáteční tlak
Konečný tlak
% nárůstu lepidla
Počáteční tlak
Konečný tlak
% nárůstu lepidla
Počáteční tlak
Konečný tlak
% nárůstu lepidla
Změna tlaku v systému tavného lepidla může mít vliv na další oblasti balicí linky. Nastavená rychlost je často nejvíce ovlivněna při změnách tlaku. Rychlost tuhnutí je definována jako doba, za kterou se tavné lepidlo stane silnějším než substrát, aby docházelo k trhání vláken, a je rozhodujícím prvkem vzhledem k jejímu vlivu na samovolné otevírání spojů z tavného lepidla. Mezi tlakem v zásobníku a rychlostí výrobní linky existuje nepřímá úměrnost. Pokud se zvýší tlak v zásobníku na balicí lince, nanese se na substrát více lepidla, což prodlouží dobu potřebnou k jeho vychladnutí a správnému přilnutí. To by mohlo vést ke snížení rychlosti linky, aby lepidlo mělo čas na ztuhnutí a vytvoření dobrého spoje po stlačení. A opačně, pokud je tlak v zásobníku na balicí lince příliš nízký, nanáší se méně lepidla. Výrobní linka může běžet rychleji, nicméně může docházet k problémům s předběžným tuhnutím, pokud tavné lepidlo vychladne příliš rychle nebo pokud není dostatek lepidla k vytvoření účinného spoje mezi oběma substrát.
Tavná lepidla, jako je TECHNOMELT®, se dávkují vytlačováním nepřetržitého proudu materiálu. Zvýšený tlak v zásobníku vede k tomu, že se na substrát nanese více lepidla. Tento přebytek lepidla může způsobit přestřik, což je běžný problém při aplikačním procesu. V mnoha případech lepidlo vystřeluje nebo stříká na výrobní linku. Zvýšený tlak může na substrát obalu nanést větší množství lepidla. Toto nadbytečné lepidlo se může po uzavření obalu vytlačit mezi jeho chlopně. Toto nadbytečné lepidlo by mohlo pokrýt pásy nebo stroj a ovlivnit celkový vzhled obalu.
Pochopení provozních požadavků zařízení na nanášení tavného lepidla pomáhá identifikovat a řešit procesní problémy. Ačkoli úprava tlaku v zásobníku může někdy tyto problémy zlepšit, není vždy řešením pro zlepšení provozu zařízení. Aplikaci tavného obalového lepidla může ovlivňovat mnoho proměnných. Dobrým zdrojem doporučených nastavení je příručka k zařízení. Jak již bylo zmíněno, obecným doporučením pro rozsah tlaku v zásobníku je 20 až 50 psi. Pokud je tlak v zásobníku na horkou taveninu nad tímto rozmezím, může se jednat o jiný problém, například o ucpané hadice nebo trysky nebo o zuhelnatělé usazeniny v systému. Pokud je k překonání tohoto ucpání potřeba nadměrný tlak, doporučujeme zařízení důkladně prověřit a případně vyměnit.
Důležité je pochopit, jak udržet provozní konzistenci tavného obalového lepidla. Každý výrobce zařízení má osvědčené postupy, jak udržovat efektivní a účinný provoz strojního zařízení. Výrobci potravin a nápojů spoléhají na účinnost tavných obalových lepidel, která zajišťují pevné utěsnění nebo spojení. Majitelé značek musí znát optimální výkon lepidla, aby bylo dosaženo bezpečného spojení.
Naši experti od vás zjistí vše o vašich potřebách.
Naše centrum podpory a naši experti jsou připraveni pomoci vám najít řešení pro potřeby vašeho provozu.