Дізнайтеся, як матеріал BOND PLY® підвищив ефективність виробництва та знизив витрати на виробництво високопотужних промислових систем.
- Нова конструкція джерела живлення клієнта, що використовується у високопотужній промисловій системі, включає декілька окремих корпусів, що робить традиційні методи механічного кріплення неефективними.
- Крім того, потужність системи, висока пробивна напруга й тепловиділення вказували на те, що використання традиційних клеїв як механічної заміни не могло забезпечити необхідні теплові характеристики.
- Замовник прагнув знизити загальні виробничі витрати, одночасно підвищивши ефективність виробництва, продуктивність і вихід продукції.
- Ефективність процесів і ресурсів: прискорення складання завдяки спрощеному кріпленню окремих пристроїв до охолоджувальної пластини без використання гвинтів.
- Висока продуктивність: швидке затвердіння без тиску під час обробки в печі.
- Експлуатаційна надійність: ефективне розсіювання тепла та низький тепловий опір із нульовим або мінімальним погіршенням адгезії протягом терміну служби пристрою (приблизно 25+ років).
- Компанія Henkel співпрацювала з клієнтом на етапі проєктування продукту, щоб допомогти розробити найбільш комплексне рішення. Зрештою, був вибраний теплопровідний термозатверджуваний ламінат Bergquist® BOND PLY® TBP 1400LMS-HD із наведених далі причин.
- Матеріал забезпечує відмінні діелектричні властивості й міцну двосторонню адгезію для кріплення інтерфейсу як до охолоджувальної пластини, так і до дискретних пристроїв, що дозволяє усунути потребу в механічних гвинтах і реалізувати конструкцію з вищою щільністю потужності та щільним розміщенням компонентів.
- Після приклеювання для затвердіння не потрібен тиск. Термічне затвердіння BOND PLY® може відбуватися лише за шість хвилин без використання затискачів.
- Високоеластичне ядро з матеріалу BOND PLY® на силіконовій основі знижує механічні навантаження, забезпечуючи безперервне використання в діапазоні температур від -60 °C до 180 °C та захищаючи від ударів і вібрації. Теплопровідність 1,4 Вт/м-К і низький тепловий опір забезпечують ефективне розсіювання тепла.
Завдяки цьому рішенню з одного матеріалу замовнику вдалося знизити складність і вартість деталей, прискорити процеси складання та забезпечити необхідне терморегулювання для оптимальної роботи. Вихід продукції значно збільшився, і замовник успішно виробляє понад мільйон джерел живлення на рік.
Наші експерти готові дізнатися більше про ваші потреби.
Наш центр підтримки та експерти готові допомогти вам знайти рішення для потреб вашого бізнесу.