Найважливішим фактором є здоров'я оператора. Завдяки цій групі продуктів викиди ізоціанату зменшуються до рівня, який не можна виявити в повітрі.
У компанії Henkel ми завжди думаємо про те, що ми можемо зробити, щоб підвищити якість обслуговування наших клієнтів. Ключовою частиною цього є поліпшення умов роботи операторів на виробничих майданчиках наших клієнтів, створення для них більш безпечного та чистого робочого середовища. Саме тут і знаходять своє застосування технології Micro Emission.
Звичайно, існують причини, чому використовуються поліуретанові (PUR) термоплавкі клеї, що містять діізоціанати. Щодня виробники користуються перевагами найкращих у своєму класі характеристик склеювання на різних основах: легке нанесення, тривалий термін зберігання та низький рівень летких органічних сполук порівняно з альтернативними технологіями. Однак термоплавкі клеї на основі PUR, що містять діізоціанати, все ще несуть ризик сенсибілізації. Точний ступінь ризику залежить від типу ізоціаната та концентрації, в якій його виявлено.
Протягом багатьох років галузь досягла значного прогресу у зниженні ризику, пов'язаного з ізоціанатами. Звичайні термоклеї PUR колись містили 2-5% мономерних MDI, що призвело до їх класифікації як канцерогенних. З роками залишки мономерного MDI вдалося поступово зменшити, що дозволило створити набагато безпечніші продукти.
Раніше галузевим стандартом для цих «низькоемісійних» поліуретанів був вміст ізоціанату 1% (а точніше, «низький вміст мономеру MDI»). "Низький рівень викидів" може звучати добре, але ризик все ще існує, і є пов'язані з ним нормативні вимоги, такі як спеціальне маркування, навчання та інфраструктура.
Однак завдяки сучасним технологіям ми можемо розширювати межі можливого, не роблячи жодних компромісів з продуктивністю продукції. Тепер ми можемо знизити концентрацію ізоціаната до рівня нижче 0,1 %.
Це поріг для продуктів, відомих як продукти з мікроемісією (ME). На цьому рівні виріб вважається безпечним, що означає відсутність маркування небезпеки та відсутність обов'язкового навчання операторів. Ось чому технологія ME набула широкого поширення з моменту її впровадження 18 років тому, а сам термін став загальноприйнятим на ринку.
Найважливішим фактором є здоров'я оператора. Завдяки цій групі продуктів викиди ізоціанату зменшуються до рівня, який не можна виявити в повітрі. Це означає, що операторам не потрібно турбуватися про сенсибілізацію, а виробникам не потрібно витрачатися на дорогі проекти з дотримання вимог та навчання з дотримання нормативних вимог або встановлювати нові витяжні системи.
Важливо підкреслити, що для споживачів, які купують меблі, немає жодного ризику, незалежно від того, яку систему використовує виробник. Після повного затвердіння клею після нанесення більше не відбувається хімічних викидів, про які слід турбуватися.
З технічної точки зору продукти Micro Emission функціонують так само, як і традиційні поліуретанові матеріали. Вони можуть працювати на одній лінії, а ключові характеристики, такі як ефективність і стабільність, знаходяться на порівнянному рівні. Клієнти не повинні турбуватися про втрату продуктивності. Насправді, в деяких випадках продукт ME буде більш стабільним, ніж звичайна технологія PUR, або вимагати менше очищення.
Хороша новина полягає в тому, що перехід від традиційного PUR до мікроемісії не є складним. Не потрібно змінювати процеси та обладнання, оскільки хімічні речовини залишаються однаковими: система є реактивною.
Як і в разі будь-якого переходу, найкраща порада - працювати з досвідченим партнером, який знає можливості та те, як впоратися з будь-якою ситуацією, яка може виникнути. У компанії Henkel ми маємо багаторічний досвід роботи з технологіями ME, оскільки працюємо з ними з моменту їх появи на ринку. Це означає, що ми можемо запропонувати технічне обслуговування, проводити моделювання процесів у наших власних приміщеннях, щоб відтворити умови замовника, та підтримати аналіз за допомогою спеціальних навчальних матеріалів. Нарешті, ми постійно підтримуємо зв'язок з регуляторними органами та маємо цілий відділ, який займається виключно нормативними питаннями та забезпечує підтримку наших клієнтів у їхніх перехідних процесах.
Наш шлях до безпеки, безумовно, ще не закінчився. Ми завжди прагнемо покращити безпеку та процвітання наших клієнтів і кінцевих споживачів.
На клейову галузь припадає лише невелика частина всіх користувачів ізоціанатів, але все одно ми несемо відповідальність за майбутнє та підтримку позитивних змін. Визнаючи це, компанія Henkel постійно працює над покращенням свого асортименту та задоволенням потреб клієнтів. Здоров'я та безпека завжди мають найвищий пріоритет. У цих рамках ми будемо працювати над тим, щоб наші продукти були високоефективними та найкращими у своєму класі.