Odkryj rozwiązania Henkel do modelowania, symulacji i zaawansowanego testowania akumulatorów EV, umożliwiające producentom OEM i wytwórcom akumulatorów przyspieszenie procesu opracowywania akumulatorów i wprowadzenia na rynek.
Firma Henkel wiedzie prym w kształtowaniu dynamicznego krajobrazu technologii pojazdów elektrycznych (EV) i technologii akumulatorowych. Dzięki dogłębnej wiedzy w zakresie materiałów termoizolacyjnych i łączących może pomóc rozwiązać wyzwania związane z konstruowaniem akumulatorów. Nacisk na zwiększenie zasięgu pojazdów elektrycznych przy jednoczesnym zachowaniu rozsądnych cen doprowadził do powstania akumulatorów CTP (cell-to-pack)/CTB (cell-to-body)/CTC (cell-to-chassis). Podstawową ideą stojącą za ich konstrukcją jest minimalizm. Integracja funkcji oraz maksymalne zwiększenie funkcjonalności poszczególnych elementów pozwoliły w znaczny sposób ograniczyć liczbę części, jednak wiąże się to z wysokim stopniem złożoności konstrukcji i koniecznością stosowania zaawansowanych materiałów termoizolacyjnych, łączących i uszczelniających. Mimo to optymalne połączenie tych materiałów pozwala tworzyć bezpieczne i niezawodne zestawy akumulatorów o wysokiej sprawności. Każdy nowy projekt musi zostać dogłębnie przetestowany z użyciem różnych procedur badawczych, co jest niezwykle czasochłonne i pochłania mnóstwo zasobów. Proces ten można jednak znacząco przyspieszyć, stosując cyfrowe podejście opracowane przez firmę Henkel.
Henkel współpracuje z producentami OEM i wytwórcami akumulatorów już na wczesnym etapie projektowania, pomagając im dobrać, zweryfikować i zastosować połączenie materiałów najbardziej odpowiednie dla danej technologii, a następnie wspiera proces produkcji w zakładzie klienta. Dzięki długotrwałej obecności w przemyśle motoryzacyjnym i dekadom doświadczenia w tworzeniu zaawansowanych materiałów firma Henkel z dumą może stwierdzić, że jest nie tylko sprawdzonym dostawcą materiałów, ale również zaufanym partnerem w zakresie inżynierii i innowacji dla producentów OEM i wytwórców akumulatorów. Kleje, środki uszczelniające, materiały termoizolacyjne czy materiały ochronne – rozwiązania Henkel odgrywają kluczową rolę w zapewnianiu bezpieczeństwa, zarządzaniu ciepłem i zrównoważonym rozwoju akumulatorów EV.
Gwałtowny wzrost udziału sektora EV w rynku oraz szybki rozwój konstrukcji akumulatorów i ogólnej architektury pojazdów elektrycznych sprawiają, że proces projektowania i czas wprowadzenia gotowego produktu na rynek muszą być krótsze. Dodatkowo zachowanie konkurencyjności wymaga od producentów akumulatorów i pojazdów elektrycznych ograniczenia kosztów i zużycia zasobów. Firma Henkel stara się pomóc swoim klientom sprostać tym wyzwaniom, oferując zaawansowane wsparcie cyfrowe i inżynieryjne. Zaawansowane usługi modelowania i symulacji w połączeniu z własnym zautomatyzowanym systemem dozowania materiałów i systemem testowania akumulatorów w pełnej skali podnoszą poziom współpracy firmy Henkel z klientami i wnoszą wartość dodaną wykraczającą daleko poza samo dostarczanie materiałów. W dobie przyspieszonego rozwoju innowacji wykorzystanie zaawansowanych rozwiązań do modelowania, symulacji i testowania umożliwia producentom OEM i wytwórcom akumulatorów sprawną optymalizację konstrukcji, wydajności, bezpieczeństwa i ekologiczności akumulatorów.
Zaawansowane usługi modelowania, symulacji i testowania Henkel stanowią podstawę ścisłej współpracy z klientami, takimi jak producenci OEM i wytwórcy akumulatorów, na wczesnym etapie projektowania. Przed wybraniem materiałów do zastosowania w danym modelu akumulatorów (np. klejów lub materiałów termoizolacyjnych) klienci wraz z zespołem ekspertów Henkel w dziedzinie akumulatorów dogłębnie omawiają całą konstrukcję i projekt akumulatora. Dzięki zastosowaniu najnowocześniejszych rozwiązań cyfrowych Henkel do modelowania i symulacji, a także własnych systemów automatycznego dozowania i testowania akumulatorów w pełnej skali klienci mają pewność, że wybrane materiały są dokładnie przetestowane i zweryfikowane. Takie podejście umożliwia producentom OEM i wytwórcom akumulatorów skutecznie zredukować masę akumulatorów oraz ograniczyć koszty i skrócić czas projektowania.
Wspomagany cyfrowo proces rozwoju produktów pozwala zoptymalizować koszty poprzez zmniejszenie zapotrzebowania na fizyczne prototypy i długotrwałe testowanie metodą prób i błędów. Dzięki symulacjom klient może sprawdzić, w jaki sposób materiały użyte w zestawie akumulatorów wpływają na gęstość energii, zarządzanie ciepłem, żywotność i wytrzymałość konstrukcyjną.
Firma Henkel odpowiada na wyzwania związane z budową i sprawnością akumulatorów, takie jak szybkie ładowanie czy wysoka gęstość energii, oferując zaawansowane materiały i usługi symulacji pracy akumulatorów z wybranymi klejami i rozwiązaniami termicznymi, zapewniające bezpieczeństwo i wydajność. Narzędzia do modelowania i karty materiałów pomagają stworzyć optymalny projekt poprzez przewidywanie kluczowych właściwości, co umożliwia uzyskanie najwyższej wydajności nowych systemów akumulatorowych.
Karty materiałów Henkel zawierają najważniejsze dane dotyczące mechanicznych, termicznych i reologicznych właściwości zaawansowanych materiałów użytych w zestawach akumulatorów. Te zbiory danych ułatwiają inżynierom precyzyjne modelowanie wydajności w różnych warunkach, co zapewnia lepsze zarządzanie ciepłem oraz lepszą integralność strukturalną i ogólną konstrukcję akumulatorów.
W ramach usługi symulacji strukturalnej firma Henkel ocenia wytrzymałość mechaniczną materiałów pod wpływem obciążeń takich jak drgania, zderzenie czy zgniecenie. Symulacja precyzyjnie modeluje zachowanie materiału, umożliwiając optymalizację projektu poprzez identyfikację punktów krytycznych i określenie najbardziej zaawansowanych właściwości materiału zwiększających ogólną wydajność i trwałość.
W ramach usługi symulacji termicznej firma Henkel ocenia wydajność chłodzenia i szybkość nagrzewania się akumulatorów podczas szybkiego ładowania i przyspieszania oraz w warunkach ekstremalnych. Analiza materiałów, takich jak wypełniacze termoprzewodzące, pod kątem rozpraszania ciepła pozwala zidentyfikować te elementy projektu, które mogą być problematyczne, i pomaga dobrać materiały, które zapewnią optymalną wydajność cieplną oraz większe bezpieczeństwo i wydajność przy jednoczesnym zminimalizowaniu ryzyka związanego z incydentami termicznymi.
W ramach symulacji zdarzeń termicznych firma Henkel modeluje i symuluje zachowanie swoich materiałów zabezpieczających w przypadku nieprawidłowego działania akumulatorów, np. w sytuacji przegrzania się lub ucieczki termicznej. Scenariusze Henkel pomagają ocenić skuteczność tych materiałów w zakresie gaszenia pożarów i zapobiegania ich rozprzestrzenianiu się. Zapewnia to bezpieczeństwo pasażerów i pomaga w doborze najlepszych materiałów zabezpieczających do akumulatorów.
Usługi Henkel w zakresie modelowania aplikacji materiałów pozwalają producentom przewidywać zachowanie klejów i środków uszczelniających w różnych warunkach, umożliwiając wybranie optymalnego wzorca dozowania i zminimalizowanie ryzyka nierównomiernego rozłożenia materiału, powstania pustych przestrzeni, nałożenia nadmiernej ilości materiału czy nadmiernego obciążenia elementów, co zapewnia większą wydajność, trwałość i bezpieczeństwo akumulatorów.
Symulacje przeprowadzane w zaawansowanych laboratoriach badawczych i Henkel Battery Engineering Centre pozwalają ograniczyć do minimum liczbę testów fizycznych, jednocześnie zapewniając wymagany stopień weryfikacji. Wyposażone w sprzęt do badań mechanicznych, termicznych i reologicznych laboratoria testują parametry użytkowe materiałów w warunkach rzeczywistych. Testy, obejmujące również montaż i cykle termiczne, zwiększają zaufanie klientów do naszych zoptymalizowanych projektów.
- Broszura
- Opracowanie techniczne
Nasi eksperci są tutaj, aby dowiedzieć się więcej o Twoich potrzebach.
Nasze centrum pomocy technicznej i eksperci są gotowi pomóc w znalezieniu rozwiązań spełniających potrzeby Twojej firmy.