Korrosionsschutz

Korrosion ist die allmähliche Zerstörung von Materialien (zumeist Metallen), die durch chemische oder elektrochemische Reaktionen mit ihrer äußeren Umgebung in eine chemisch stabilere Form umgewandelt werden.

Korrosion kann viele Formen annehmen: Brauner Rost auf Stahl ist das bekannteste Beispiel. Dieser Prozess wird stark von Umgebungsbedingungen wie Sauerstoff, Luftfeuchtigkeit und Temperatur beeinflusst. Da die Korrosion ein allmählicher Prozess ist, verläuft sie in verschiedenen Phasen.

Wenn die „richtigen“ Umstände für Korrosion herrschen, beginnt eine ungeschützte Stahloberfläche innerhalb von Sekunden Flugrost zu zeigen. Dies kann in einer Vorbehandlungslinie zwischen der nachfolgenden Reinigung und Oberflächenbehandlung geschehen. Wenn sich die Umstände nicht ändern, wird die Korrosion voranschreiten, bis das Objekt vollständig zerstört ist. Zur Vermeidung von Korrosion ist ein Korrosionsschutz erforderlich, der die chemischen und elektrochemischen Prozesse verhindert, indem er eine Barriere zwischen dem Metallsubstrat und den korrosionsauslösenden Elementen der Umgebung bildet.

Es gibt zwei Hauptkategorien beim Korrosionsschutz: permanenter Korrosionsschutz und temporärer Korrosionsschutz. Die erste Kategorie umfasst alle Methoden zum Schutz des Substrats zumindest für die vorgesehene Lebensdauer. Dazu gehören Lackierung, Pulverbeschichtung, Eloxierung (bei Aluminium) und Verzinkung. Die zweite Kategorie umfasst alle Technologien, die während des Produktionsprozesses oder bei Transport und Lagerung eine vorübergehende Schutzschicht bilden.

Interoperationeller Korrosionsschutz (Schutz während des Verfahrens)

Nach der Reinigung von Metallteilen in einem Produktionsprozess muss Flugrost vermieden werden. Zu diesem Zweck müssen verschiedene Variablen berücksichtigt werden, wie z. B. die Zeit zwischen den einzelnen Phasen, der pH-Wert der vorherigen Phase, die Anwendungsmethoden (Tauchverfahren, Spritzverfahren, manuelles Verfahren), die Entfernbarkeit des Schutzmittels in der nächsten Phase, die Wasserqualität etc. Die Mitarbeiter des technischen Services von Henkel können mit den Kunden zusammenarbeiten, um die für die jeweilige Anwendung passende Lösung zu finden.

Lagerung

Hier spielen die erforderliche Schutzdauer und die Umgebungsbedingungen (häufig Temperatur und Luftfeuchtigkeit) eine entscheidende Rolle. Das BONDERITE-Portfolio umfasst mehrere Korrosionsschutzmittel, bei denen die Schutzdauer von wenigen Stunden bis zu sechs Monaten reicht.

Transport

Auch hier sind die Umgebungsbedingungen, in denen die Produkte aufbewahrt werden, entscheidend für den temporären Korrosionsschutz. Die Herausforderung besteht jedoch darin, dass sich diese Bedingungen während des Transports der Produkte häufig ändern. Die Luftfeuchtigkeit, der Salzgehalt (insbesondere bei Seetransporten), die Temperatur usw. können auf einer einzigen Strecke stark schwanken.

BONDERITE^® bietet ein komplettes Portfolio an temporären Korrosionsschutzmitteln, die einen zuverlässigen Schutz bei diesen wechselnden Bedingungen sowie Kompatibilität mit Korrosionsschutzprodukten, wie z. B. VCI-Technologien (flüchtige Korrosionsinhibitor, Volatile Corrosion Inhibitor), bieten können.

Henkel bietet eine breite Palette von BONDERITE^®-Produkten für den temporären Korrosionsschutz. Jedes Produkt ist für eine bestimmte Funktion konzipiert. Zusammen bieten sie den Kunden den Korrosionsschutz, den sie während der gesamten Verarbeitung sowie während des Transports und der Lagerung benötigen, um sicherzustellen, dass die Produkte in perfektem Zustand an die Endnutzer geliefert werden können.

BONDERITE^®-Produkte von Henkel bieten einen temporären Korrosionsschutz für fast alle metallischen Produkte mit einer Schutzdauer von wenigen Stunden bis zu sechs Monaten. Für weitere Informationen und um Ihre speziellen Anforderungen zu besprechen, wenden Sie sich bitte an unsere Vertriebsabteilung.

BONDERITE^®-Beschichtungsverfahren bieten eine hervorragende Leistungsfähigkeit, weil sie innovativ, zuverlässig und nachhaltig sind. Die Kunden profitieren von den Vorteilen bei der Fertigung durch vereinfachte Beschichtungsprozesse und verbesserte Korrosionsbeständigkeit. Dadurch erhalten die Kunden hochwertigere Produkte bei gleichzeitiger Erfüllung der strikten Umweltanforderungen von heute und morgen.