Keo epoxy

Đối với các loại keo epoxy 2 thành phần, hãy áp dụng quy tắc chung: khi nhiệt độ tăng 10°C, thời gian khô của keo sẽ giảm một nửa. Tốt nhất không nên vượt quá 150°C. Nếu phản ứng tỏa nhiệt làm gián đoạn mối liên kết (Bong bóng/bọt khí), hãy gia nhiệt với 65°C (150°F) trong 2 giờ, giảm lượng keo hoặc để gel hóa ở nhiệt độ phòng trước khi gia nhiệt. Bạn cũng có thể làm nóng sẵn ống keo (50°C, 122°F) hoặc các thành phần (Lên đến 93°C, 200°F) để đẩy nhanh tốc độ đóng rắn. Tuy nhiên, việc làm nóng ống keo sẽ làm giảm độ kết dính của sản phẩm. Việc gia nhiệt keo epoxy cũng có thể tạo ra liên kết chéo dày đặc hơn, giúp tăng khả năng chống hóa chất và ẩm so với mẫu đóng rắn ở nhiệt độ phòng. Phải luôn thực hiện kiểm tra độ phù hợp. Các khối keo lớn hơn sẽ cho phản ứng tỏa nhiệt mạnh hơn, tức là tỏa ra nhiều nhiệt hơn. Trong các ứng dụng bao phủ, điều này cần lưu ý hơn vì có thể làm chảy chất nền nhựa và gây co ngót. Không nên vượt quá khối lượng 50g.

Nhiệt độ chuyển pha thủy tinh (Tg) là nhiệt độ mà tại điểm đó, nhựa sẽ bắt đầu chuyển hóa từ trạng thái cứng, giòn thành chất liệu mềm, dẻo như cao su, như silicon. Cũng cần biết rằng keo epoxy là chất dẻo nhiệt rắn. Nó sẽ không chảy khi bị gia nhiệt. Nhựa nhiệt dẻo tan chảy khi gia nhiệt đủ mức.

Phản ứng hóa học của loại keo này bao gồm phản ứng tỏa nhiệt, sinh ra nhiệt lượng. Do vậy, cần cẩn trọng khi phun lượng keo lớn. Giới hạn nhiệt độ dao động từ 180 °F đến 350 °F.

Keo epoxy có thể xuất hiện hiện tượng mờ trắng trên mặt keo. Hiện tượng này xảy ra khi amin trong chất đóng rắn phản ứng với khí CO2 trong không khí và lắng lại trên bộ phận dưới dạng muối trắng. Khuyến nghị sử dụng chất đóng rắn được pha chế để giảm thiểu vấn đề mờ trắng hoặc sử dụng nhiệt để tăng tốc quá trình đóng rắn.