Khi cả thế giới đang tăng tốc chuyển đổi sang xe điện (EV), kéo theo nhu cầu gia tăng đối với các giải pháp đột phá giải quyết mối quan tâm lâu dài của người tiêu dùng. Mặc dù công nghệ EV đã chứng kiến sự tiến bộ đáng kể trong những năm qua, nhưng chi phí, phạm vi hoạt động, tính bền vững và mức độ an toàn vẫn là những thách thức đối với các OEM và nhà sản xuất pin. Với một danh mục giải pháp phong phú, mạng lưới các Trung tâm Kỹ thuật Pin đẳng cấp thế giới và một nhóm chuyên gia chuyên trách về phương tiện chạy bằng điện, chúng tôi cam kết giải quyết những thách thức cấp bách nhất của ngành và góp phần tạo ra phương tiện không phát thải.
Thị phần EV vào năm 2030
Là cần thiết để đạt được mức phát thải ròng bằng 0 vào năm 2050.
*Nguồn: iea.org: Xe điện 2023
năm 2023
Quy mô của thị trường phương tiện chạy bằng điện toàn cầu.
*Nguồn: Quy mô thị trường phương tiện chạy bằng điện của Hoa Kỳ, Báo cáo phân tích xu hướng thị phần & dự báo năm 2023-2030
CAGR 2023-2030
Sự tăng trưởng của thị trường phương tiện chạy bằng điện toàn cầu.
*Nguồn: Quy mô thị trường phương tiện chạy bằng điện của Hoa Kỳ, Báo cáo phân tích xu hướng thị phần & dự báo năm 2023-2030
Các vật liệu tiên tiến đổi mới là yếu tố rất quan trọng đối với các hệ thống pin EV hiệu suất cao. Henkel cung cấp nhiều giải pháp cho tất cả các thiết kế bộ pin và loại pin, bao gồm vật liệu tản nhiệt, vật liệu an toàn cho pin, chất kết dính và chất trám kín, lớp phủ điện cực dẫn điện và lớp phủ điện môi.
Henkel cam kết tiên phong đổi mới công nghệ pin. Điều này thể hiện rõ ràng thông qua quan hệ đối tác hợp tác, các chương trình sáng kiến pin EV bền vững và Trung tâm Kỹ thuật Pin mới ra mắt.
Là đối tác hàng đầu về thiết kế và cải tiến cho các OEM ô tô và nhà sản xuất pin trên toàn thế giới, Henkel đã ra mắt Trung tâm Kỹ thuật Pin hiện đại bậc nhất tại Trung tâm Khơi nguồn Cảm hứng Duesseldorf. Là cơ sở có chứng nhận TISAX, nơi đây có Trung tâm Ứng dụng Pin và Trung tâm Thử nghiệm Pin với khả năng mô hình hóa và mô phỏng đẳng cấp thế giới, chiết rót vật liệu và thử nghiệm cấp hệ thống pin.
Hiểu được tính năng động và tốc độ phát triển nhanh của lĩnh vực Phương tiện chạy bằng điện, chúng tôi luôn tìm kiếm các mối quan hệ đối tác và liên minh có tầm ảnh hưởng để tăng cường khả năng cải tiến của mình, cũng như giúp chúng tôi đẩy nhanh tốc độ phát triển và đưa sản phẩm ra thị trường. Chẳng hạn như việc chúng tôi đã hợp tác với Khoa Kỹ thuật sản xuất phụ tùng Phương tiện chạy bằng điện (PEM Motion GmbH) của Đại học RWTH Aachen trong các dự án nghiên cứu về các giải pháp của tương lai tập trung vào hệ thống pin EV. Hơn nữa, chúng tôi còn là thành viên của nhiều liên minh như Liên minh Giao thông (The Mobility Alliance) với RLE International cũng như Mạng lưới Ô tô Catena-X (Catena-X automotive network) và Liên minh Pin toàn cầu (Global Battery Alliance).
- Mô-đun pin và cell pin
- Bộ pin
- Giải pháp xử lý kim loại
Lớp phủ dẫn điện cải thiện hiệu suất sạc và xả của cell pin lithium-ion bằng cách giảm điện trở giữa vật liệu hoạt tính và màng nhôm.
Với độ bền điện môi cao và độ bám dính tuyệt vời giữa các bề mặt, lớp phủ điện môi của Henkel cung cấp một giải pháp thay thế vượt trội so với các lớp phủ màng PET thông thường nhờ quy trình phun phủ tự động được tối ưu hóa cho sản xuất hàng loạt.
Keo lắp ráp pin cho phép lắp ráp nhanh và tiết kiệm chi phí cho các cell pin lăng trụ, hình trụ hoặc dạng túi.
Keo dẫn nhiệt là sự kết hợp độc đáo tính dẫn nhiệt và độ bền kết cấu. Ngoài ra, có thể sử dụng vật liệu này trong quy trình tự động và đóng rắn tốc độ cao.
Tấm đệm cho cell lăng trụ và dạng túi, cũng như vỏ bọc cho cell hình trụ cung cấp khả năng chịu nhiệt và bảo vệ tuyệt vời để ngăn truyền nhiệt.
Với danh mục giải pháp toàn diện dành cho mô-đun và cell pin, chẳng hạn như pin hình trụ, dạng túi và lăng trụ, Henkel cung cấp các giải pháp như lớp phủ điện cực dẫn điện, lớp phủ điện môi, keo dính dẫn nhiệt và tấm đệm cell pin, giúp cho pin an toàn hơn và hiệu quả hơn.
Các giải pháp an toàn cho pin, chẳng hạn như lớp phủ bảo vệ chống cháy, là vô cùng quan trọng để đảm bảo an toàn cho hành khách trong trường hợp xảy ra hỏa hoạn bên trong bộ pin do sự cố mất nhiệt.
Keo kết cấu cho các bộ pin tối ưu hóa khả năng bảo trì của vỏ pin và chống hỏng hóc. Các giải pháp của Henkel có thể được áp dụng hiệu quả về mặt chi phí nhờ robot, cũng như phù hợp cho cả khung lẫn cấu trúc nhôm và đa kim loại.
Vật liệu tản nhiệt Gap Filler rất cần thiết để kiểm soát nhiệt hiệu quả, an toàn và hiệu suất tuổi thọ của pin. Vật liệu tản nhiệt Gap Filler cung cấp tính dẫn nhiệt lên đến 3 W/Mk và khả năng bơm tự động cực nhanh.
Keo dẫn nhiệt là sự kết hợp độc đáo tính dẫn nhiệt và độ bền kết cấu. Ngoài ra, có thể sử dụng vật liệu này trong quy trình tự động và đóng rắn tốc độ cao.
Công nghệ trám kín dùng cho vỏ bộ pin giúp trám kín trong suốt thời gian sử dụng, chống lại ảnh hưởng môi trường và chất lỏng. Công nghệ được thiết kế để cho phép mở lại nắp và khả năng chống cháy theo tiêu chuẩn UL 94.
Quá trình lắp ráp bộ pin và bảo vệ các linh kiện bên trong bộ pin đòi hỏi phải sử dụng vật liệu tiên tiến bền bỉ. Henkel cung cấp các giải pháp như keo kết cấu, gioăng lỏng, lớp phủ an toàn cho pin và vật liệu tản nhiệt, giúp tăng cường độ bền và bảo vệ hệ thống pin.
Nguồn nguyên liệu đầu vào được áp dụng trong quy trình sản xuất, các giải pháp xử lý kim loại giúp đảm bảo tạo ra linh kiện pin chất lượng cao, đồng thời cho phép các quy trình tạo ra thành phẩm hiệu quả, chẳng hạn như hàn, gắn kết và sơn.
Henkel được nhiều OEM phê chuẩn đối với chất bôi trơn, chất làm sạch và giải pháp xử lý bề mặt với khả năng xử lý kim loại hiệu quả và bền vững.
- Bộ sạc tích hợp trên bo mạch
- Bộ biến tần/Bộ chuyển đổi
Lớp phủ bảng mạch là lớp polyme mỏng trong suốt được dùng cho PCB để bảo vệ các linh kiện điện tử trên bo mạch khỏi bị ô nhiễm từ môi trường. Nó giúp ngăn ngừa hiện tượng rò rỉ hoặc ăn mòn dòng điện và có thể có ảnh hưởng tích cực đến hiện tượng mỏi mối hàn.
Sil Pad và HI-FLOW là các miếng đệm lót mỏng hoạt động như giao diện hiệu quả giữa các linh kiện nóng và tấm tản nhiệt/làm mát. Các vật liệu này cung cấp hiệu suất tản nhiệt tuyệt vời, có khả năng chống đoản mạch và phù hợp với quy trình lắp ráp tự động.
Sản phẩm tản nhiệt GAP PAD cải thiện hiệu suất nhiệt và mức độ hoạt động ổn định bằng cách loại bỏ các khe hở không khí và giảm khả năng cản nhiệt giữa các bề mặt. Sản phẩm cũng giúp xử lý vật liệu dễ dàng.
Công nghệ gioăng cho vỏ linh kiện điện tử mang lại khả năng trám kín đáng tin cậy, ngăn ngừa chất lỏng từ ô tô và các tác nhân môi trường khác. Hiệu quả chi phí là trọng tâm hàng đầu, thông qua quy trình ứng dụng tự động và có độ chính xác cao.
Công nghệ bọc cách nhiệt của Henkel bao bọc các linh kiện điện tử nhạy cảm, bảo vệ chống rung, sốc nhiệt, độ ẩm, bụi và ăn mòn, đồng thời đảm bảo tản nhiệt thích hợp khi sử dụng.
Gap Filler Cure-In-Place được dùng trong các trường hợp tấm đệm không đủ hiệu quả. Trước tiên, vật liệu được phun dưới dạng chất lỏng lên bề mặt cần lắp ráp, sau đó khi các linh kiện được lắp ráp, vật liệu này tràn ra ngoài các bề mặt liền kề, lấp đầy các khe hở nhỏ nhất và khoảng hở không khí.
Quản lý nhiệt và độ bền rão ở điện áp cao là điều thiết yếu đối với chuyển đổi nguồn EV ở bộ sạc tích hợp trên bo mạch (OBC), bộ biến tần và bộ chuyển đổi DC/DC. Henkel cung cấp nhiều giải pháp đa dạng như vật liệu tản nhiệt, vật liệu bọc cách nhiệt và chất trám kín, đảm bảo các linh kiện chuyển đổi năng lượng an toàn và hoạt động ổn định hơn.
Sil Pad và HI-FLOW là các miếng đệm lót mỏng hoạt động như giao diện hiệu quả giữa các linh kiện nóng và tấm tản nhiệt/làm mát. Những miếng đệm này cung cấp hiệu suất tản nhiệt tuyệt vời, có khả năng chống đoản mạch và phù hợp vớiquy trình lắp ráp tự động.
Sản phẩm tản nhiệt GAP PAD cải thiện hiệu suất nhiệt và mức độ hoạt động ổn định bằng cách loại bỏ các khe hở không khí và giảm khả năng cản nhiệt giữa các bề mặt. Sản phẩm cũng giúp xử lý vật liệu dễ dàng.
Keo Ag-Sinter của Henkel được dùng làm đầu nối gắn khuôn hiệu năng cao. Đây là keo chuyên dụng trong trường hợp keo hàn kiểu cũ không đáp ứng được các yêu cầu về mức độ hoạt động ổn định theo nhiệt độ, cung cấp độ dẫn nhiệt >100 W/mk và độ ổn định lên đến 600°C.
Lớp phủ bảng mạch là lớp polyme mỏng trong suốt được dùng cho PCB để bảo vệ các linh kiện điện tử trên bo mạch khỏi bị ô nhiễm từ môi trường. Nó giúp ngăn ngừa hiện tượng rò rỉ hoặc ăn mòn dòng điện và có thể có ảnh hưởng tích cực đến hiện tượng mỏi mối hàn.
Chất nền TCLAD® giảm thiểu trở kháng nhiệt, dẫn nhiệt hiệu quả và hiệu suất hơn bảng mạch in tiêu chuẩn (PWB). Chất nền lõi kim loại này bền vững hơn về mặt cơ học so với gốm màng phim dày và các cấu trúc đồng liên kết trực tiếp.
Gap Filler Cure-In-Place được dùng trong các trường hợp tấm đệm không đủ hiệu quả. Trước tiên, vật liệu được phun dưới dạng chất lỏng lên bề mặt cần lắp ráp, sau đó khi các linh kiện được lắp ráp, vật liệu này tràn ra ngoài các bề mặt liền kề, lấp đầy các khe hở nhỏ nhất và khoảng hở không khí.
Công nghệ gioăng cho vỏ linh kiện điện tử mang lại khả năng trám kín đáng tin cậy, ngăn ngừa chất lỏng từ ô tô và các tác nhân môi trường khác. Hiệu quả chi phí là trọng tâm hàng đầu, thông qua quy trình ứng dụng tự động và có độ chính xác cao.
Công nghệ bọc cách nhiệt của Henkel bao bọc các linh kiện điện tử nhạy cảm, bảo vệ chống rung, sốc nhiệt, độ ẩm, bụi và ăn mòn, đồng thời đảm bảo tản nhiệt thích hợp khi sử dụng.
Các linh kiện chuyển đổi năng lượng tối ưu đang chịu áp lực ngày càng tăng khi phạm vi lái xe EV tăng lên. Bộ biến tần phải được thiết kế để chống va đập và chống rung, phù hợp với môi trường và khả năng chịu lực bên trong lẫn bên ngoài. Danh mục sản phẩm toàn diện của Henkel cung cấp các giải pháp quản lý nhiệt, độ liền khối của kết cấu, tính an toàn và bảo vệ các linh kiện chuyển đổi điện.
- Hệ thống truyền động điện
Các giải pháp liên kết từ tính cho phép lắp ráp nam châm hiệu quả và tự động trong các động cơ điện mà không cần phải cố định cơ học. Chúng có độ bền cắt tuyệt vời, cũng như lợi ích giảm chi phí và tiếng ồn, phù hợp với các bề mặt chất nền khác nhau.
Công nghệ gioăng cho vỏ động cơ điện cung cấp khả năng trám kín đáng tin cậy đối với môi trường ô tô. Hiệu quả về mặt chi phí là trọng tâm hàng đầu thông qua ứng dụng tự động và hướng dẫn thiết kế mặt bích.
Công nghệ bọc cách nhiệt của Henkel bao bọc các linh kiện điện tử nhạy cảm trong động cơ điện, nhờ đó bảo vệ chống rung, nhiệt độ cao, độ ẩm, bụi và ăn mòn.
Keo chống xoay LOCTITE® cố định vòng bi, lót trục và các bộ phận hình trụ vào trong vỏ hoặc lên trục. Keo này đạt được khả năng truyền tải tối đa, phân phối ứng suất đồng đều và loại bỏ ăn mòn.
Hệ thống truyền động điện bao gồm động cơ điện, hộp số và vỏ động cơ. Henkel cung cấp các giải pháp bọc cách nhiệt và trám kín, giúp bảo vệ các linh kiện truyền động điện khỏi rung động, nhiệt độ cao, độ ẩm, bụi và ăn mòn mà vẫn sản xuất hiệu quả.
- Bài viết
- Tài liệu
- Biểu đồ thông tin
- Hội thảo trực tuyến
- Sách trắng
Đăng ký để truy cập dễ dàng vào các tài liệu từ chuyên gia của chúng tôi
Chỉ cần đăng ký và lưu thông tin một lần để truy cập toàn bộ thông tin chuyên sâu của chúng tôi mọi lúc, mọi nơi.
Liên hệ với các chuyên gia của chúng tôi và bắt đầu khám phá các giải pháp vật liệu tiên tiến ngay hôm nay.