Poznaj naszą różnorodną gamę produktów zaprojektowanych z myślą o zapewnieniu niezawodnego i trwałego łączenia i uszczelniania elementów nośnych i innych elementów konstrukcyjnych. Odwiedź nasz e-katalog, aby poznać szeroką gamę dostępnych rozwiązań LOCTITE w zakresie klejenia strukturalnego.
Trzy gramy kleju. Jedna godzina. Tyle czasu potrzebuje LOCTITE, aby móc ciągnąć 208-tonowy pociąg. Jak to możliwe, że to działa? Ta zdolność do szybkiego łączenia jest dowodem skuteczności i szybkości działania kleju hybrydowego LOCTITE. Produkt ten pozwala znacząco skrócić przestoje i poprawić produktywność w różnych branżach, w których szybka realizacja projektów ma kluczowe znaczenie.
To przełomowe osiągnięcie w technologii klejenia pokazuje, że kleje hybrydowe LOCTITE mogą zrewolucjonizować sposób montażu i konserwacji ciężkich maszyn i konstrukcji.
We współczesnych procesach produkcyjnych i inżynieryjnych rośnie zapotrzebowanie na wysoce wydajne rozwiązania w zakresie klejenia, umożliwiające bezproblemowe łączenie materiałów o różnych właściwościach i składach. Obejmuje to łączenie różnych materiałów, na przykład metali z tworzywami sztucznymi lub kompozytów z metalami, co stanowi znaczne wyzwanie ze względu na różne właściwości i zachowania tych materiałów. Tradycyjne metody montażu często nie zapewniają solidnego i trwałego połączenia różnych materiałów.
Ponadto tradycyjne metody mocowania mechanicznego, choć skuteczne w niektórych zastosowaniach, wprowadzają ograniczenia, takie jak wytrzymałość złącza, kwestie związane z masą i odporność na naprężenia dynamiczne. Stosowanie takich metod często skutkuje nieoptymalną integralnością połączeń, co przyczynia się do osłabienia konstrukcji i potencjalnych awarii, zwłaszcza w środowiskach poddawanych dużym obciążeniom, drganiom lub zmianom temperatury.
Rozwiązania w zakresie klejów strukturalnych LOCTITE zapewniają wysoką wytrzymałość połączenia, często wyższą niż tradycyjne metody mocowania mechanicznego, takie jak zgrzewanie czy nitowanie. Wytrzymałość ta przyczynia się do zwiększenia ogólnej trwałości i żywotności sklejonej konstrukcji podzespołu. W porównaniu z tradycyjnymi metodami mocowania, kleje strukturalne są zazwyczaj lżejsze. Kleje umożliwiają równomierne rozłożenie naprężeń wzdłuż sklejonych powierzchni, redukując punktowe naprężenia powszechnie związane z mechanicznymi elementami złącznymi. Skutkuje to zwiększoną odpornością na zużycie zmęczeniowe i dłuższą żywotnością łączonych elementów. Kleje te tworzą gładkie i spójne wiązanie, poprawiając wygląd produktu końcowego poprzez ukrycie szwów i połączeń.
Projektanci w branży produkcyjnej preferują stosowanie klejów strukturalnych LOCTITE zamiast zgrzewania. Zazwyczaj zapewniają one większą wytrzymałość w porównaniu ze zgrzeiną punktową, są tańsze, a czas pracy jest nawet o 20 razy krótszy.
Taśmy dwustronne zapewniają korzyści związane z natychmiastowym montażem. Jednak przecięcie taśmy, naklejenie jej i ustawienie części ma wpływ zarówno na koszty, jak i wydajność. Kleje strukturalne LOCTITE są łatwe w użyciu i tak mocne jak spoiny zakładkowe.
Metody mocowania mechanicznego, takie jak nity i śruby, mogą obniżać wydajność i często nie są ekonomiczne. Kleje strukturalne LOCTITE zapewniają nawet 2 razy większą wytrzymałość i zwykle niższe koszty. Ponadto łączenie za pomocą klejów strukturalnych jest łatwiejsze i szybsze niż w przypadku śrub czy nitów.
LOCTITE oferuje szeroką gamę klejów strukturalnych oraz sprawdzone rozwiązania do konkretnych zastosowań przemysłowych w zakresie łączenia, uszczelniania i montażu. Ponadto oferujemy łatwe do użycia opakowania do aplikacji ręcznych, manualnych lub półautomatycznych. Opakowania obejmują kartusze, strzykawki, miękkie butelki do wyciskania oraz podwójne kartusze do produktów dwuskładnikowych. Niezależnie od potrzeb, zespół LOCTITE służy pomocą i doradztwem w zakresie najlepszego kleju strukturalnego dopasowanego do danego projektu, procesu lub branży.
LOCTITE oferuje szeroką gamę klejów strukturalnych, od produktów ogólnego zastosowania – wystarczająco mocnych i uniwersalnych, przeznaczonych do większości zastosowań, po specjalistyczne – opracowane na potrzeby rzadkich przypadków, w których kleje ogólnego zastosowania się nie sprawdzą. Poniższe produkty mogą być stosowane do łączenia następujących podłoży: aluminiowych, ceramicznych, betonowych, szklanych, metalowych, ze stali nierdzewnej, stalowych, drewnianych oraz z tworzyw sztucznych
Zapewnia doskonałą zdolność do amortyzacji, elastyczność i przyleganie do tworzyw sztucznych, metali i szkła. Poniższe produkty mogą być stosowane do łączenia następujących podłoży: aluminiowych, ceramicznych, betonowych, szklanych, metalowych, z tworzyw sztucznych, ze stali nierdzewnej, stalowych, drewnianych.
Magnesy są wykorzystywane wszędzie, dlatego klejenie magnesów jest równie powszechne. Ma ono zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, takich jak maszyny elektryczne, elektronarzędzia, przemysł motoryzacyjny, sprzęt audio i wideo, sprzęt AGD i innych dziedzinach. Produkcja silników elektrycznych to dynamicznie rozwijająca się branża, w której klejenie magnesów odgrywa kluczową rolę – zwłaszcza w zakresie wydajności napędu. Poniższe rozwiązania mogą spełnić Twoje potrzeby – od ultraszybkiego mocowania po odporność na działanie wysokiej temperatury i różne parametry lepkości.
Rozpływające się produkty epoksydowe do wypełniania wgłębień i zabezpieczania elementów. Poniższe produkty mogą być stosowane do zalewania następujących podłoży: ceramicznych, szklanych, metalowych, z włókien optycznych i sztywnych tworzyw sztucznych.
Rozwiązania zaprojektowane z myślą o różnych potrzebach dotyczących produktu w zakresie wytrzymałości na uderzenia, wytrzymałości na oddzieranie, trwałości, czasu otwarcia itp.
Poniższe produkty mogą być stosowane do łączenia szerokiej gamy podłoży: aluminiowych, z tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym (FRP), ocynkowanej stali, żelkotu, RTM, ze stali nierdzewnej, stalowych, kopolimeru akrylonitrylo-butadieno-styrenowego (ABS) i różnych innych tworzyw sztucznych
Do podłoży: aluminiowych, ceramicznych, betonowych, szklanych, metalowych, stalowych, ze stali nierdzewnej, drewnianych.
Rozwiązania zaprojektowane z myślą o różnych potrzebach dotyczących produktu w zakresie wytrzymałości na uderzenia, wytrzymałości na oddzieranie, trwałości, czasu otwarcia itp.
Poniższe produkty mogą być stosowane do łączenia następujących podłoży: aluminiowych, ceramicznych, betonowych, szklanych, metalowych, ze stali nierdzewnej, stalowych, drewnianych i z tworzyw sztucznych.
Produkty do klejenia strukturalnego opracowane specjalnie do zastosowań na trudnych podłożach lub z myślą o spełnieniu wysokich wymagań w zakresie wydajności:
Łączenie: Poliolefiny
Uniwersalne kleje hybrydowe LOCTITE łączą kluczowe funkcje klejów strukturalnych i błyskawicznych – wytrzymałość połączenia i szybkość działania. Kleje hybrydowe LOCTITE zostały zaprojektowane tak, aby wykraczać poza konwencjonalne podejścia przemysłowe. Kleje hybrydowe LOCTITE oferują wysoką jakość w ekstremalnych warunkach.
Kleje hybrydowe LOCTITE HY 4090 GY i LOCTITE HY 4070 dorównują szybkością utwardzania klejom cyjanoakrylanowym (kleje błyskawiczne), a pod względem wytrzymałości nie ustępują klejom epoksydowym. To skuteczne połączenie zapewnia wysoką odporność na uderzenia, wysoką wytrzymałość na różnych podłożach i odporność na działanie wysokiej temperatury. Rozwiązania te są na tyle wszechstronne, że poradzą sobie z szeroką gamą wyzwań w zakresie projektowania i montażu.
Nasi eksperci są tutaj, aby dowiedzieć się więcej o Twoich potrzebach.
Nasze centrum pomocy technicznej i eksperci są gotowi pomóc w znalezieniu rozwiązań spełniających potrzeby Twojej firmy.
