Descubra cómo nuestro material de recubrimiento conformado ayudó a un cliente a mejorar el rendimiento y reducir los costos generales y el consumo de energía.
- Un innovador en tecnología de carga de vehículos eléctricos AC y DC quería mejorar sus procesos de recubrimiento conformado. Los recubrimientos protegen las placas de circuito impreso (PCB) del rectificador para el sistema de fuente de alimentación dentro de los cargadores de vehículos eléctricos.
- Los objetivos del proyecto incluían mantener o mejorar la confiabilidad del producto, reducir el consumo de energía, simplificar y agilizar el procesamiento, y reducir los costos generales.
- Los recubrimientos conformados son materiales vitales utilizados para proteger componentes electrónicos y subsistemas de los efectos de la contaminación por humedad, mezcla de gases y extremos ambientales. Son muy importantes para la electrónica de alta potencia.
- Debido a que el material de recubrimiento conformado que usaba el cliente era una formulación a base de disolvente que contenía compuestos orgánicos volátiles (COV) y requería un proceso de dos pasos para lograr el grosor objetivo, era un proceso que consumía mucho tiempo y energía. Dos ciclos de evaporación (15 min. cada uno) y curado en horno (30 min, cada uno), con una duración total de una hora y media.
- El costo del material y los residuos fueron significativos, ya que casi el 78 % del material era disolvente, por lo que solo el 22 % de los sólidos permanecieron en el PCB después de la evaporación. Esto requirió una segunda pasada para lograr el grosor del material necesario. Además del problema del espesor del recubrimiento, el costo era una preocupación. El cliente estaba pagando por volumen por un producto y ¾ de este se evaporaba en el ambiente.
- Dadas las demandas sobre la infraestructura de carga de vehículos eléctricos, también se requiere la confiabilidad del material y el cumplimiento de los más altos estándares eléctricos y de inflamabilidad de la industria. El material que usaban demostró un rendimiento inconsistente durante las pruebas de alto voltaje.
- El recubrimiento conformado de Henkel, Loctite Stycast CC 8555, abordó muchos de los desafíos del cliente. El material es una formulación de una sola pieza, sin COV, que proporciona una protección robusta para PCB y componentes en electrónica de alta potencia en entornos extremos, como las estaciones de carga de vehículos eléctricos al aire libre.
En una evaluación frente al recubrimiento conformado anterior del cliente, LOCTITE Stycast CC 8555 demostró:
- Procesamiento: se observaron una mejor humectación y una uniformidad del recubrimiento sin vacíos, incluso con un espesor menor que el del material de recubrimiento anterior. Loctite Stycast CC 8555 también ofrece un curado rápido con luz ultravioleta, sin necesidad de secado en horno. Esto elimina el tiempo de proceso y reduce el uso de energía y los costos.
- Volumen de material: Loctite Stycast CC 8555 proporcionó una cobertura uniforme con un tercio a la mitad del volumen pulverizado del recubrimiento conformal a base de solvente. Además, se reducen los residuos y los contaminantes ambientales, lo que permite ahorrar costos y proporciona una solución sostenible.
- Certificación de confiabilidad y estándares: el recubrimiento conformado de Henkel cumple con los estándares de confiabilidad más estrictos de la industria, y logra una clasificación UL 746E y una clasificación de inflamabilidad UL 94 V0. Durante la evaluación, Loctite Stycast CC 8555 pasó todas las métricas de pruebas de alto voltaje, lo que indica su desempeño confiable en esta aplicación.
- Después de la transición al galardonado Loctite Stycast CC 8555, el cliente ha mejorado el rendimiento, reducido los costos en más de $100,000 anualmente y logrado un retorno de inversión del 100 % en solo tres meses. Los productos fabricados con PCB protegidos por Loctite Stycast CC 8555 funcionan con éxito en el campo.
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