LOCTITE® HY 4090 aborda los desafíos de alta temperatura y alta humedad para garantizar un rendimiento confiable del motor. Descubra cómo.
- Un nuevo diseño de motor para ser utilizado en un entorno exigente de alta temperatura/alta humedad requería un adhesivo adecuado para la retención de imanes en motores de imanes permanentes superficiales.
- Los diseños de motores anteriores utilizaron un adhesivo para la unión magnética que, aunque probado y altamente efectivo, no ofrece la resistencia al calor y a la humedad que esta aplicación requiere.
- La velocidad de procesamiento también fue un factor importante, y el cliente deseaba una solución de alta velocidad que mantuviera el rendimiento del adhesivo existente, a la vez que ofreciera resistencia al calor y la humedad.
- El adhesivo debe soportar temperaturas operacionales altas de hasta 135 °C y una humedad relativa de hasta el 95 %.
- El procesamiento de unión de imanes a ejes de alto volumen requiere un adhesivo estructural que pueda dispensarse automáticamente y que se cure con rapidez.
- La confiabilidad a largo plazo del motor es esencial para garantizar un funcionamiento fiable, reducir los reclamos por garantía y proteger la reputación de la marca del cliente.
- El equipo técnico de Henkel trabajó con el cliente para evaluar el rendimiento de varios adhesivos. Mediante el uso de tecnologías avanzadas de prueba y análisis en un centro de diseño de Henkel, los resultados confirmaron que la formulación universal de unión estructural LOCTITE ® HY 4090 superó a todos los productos probados en términos de resistencia a altas temperaturas y humedad.
- Aunque las métricas del cliente eran exigentes, LOCTITE® HY 4090 superó esos criterios, mostrando excelente resistencia a temperaturas de hasta 150 °C y al 98 % de humedad relativa.
- Desde una perspectiva de procesamiento, LOCTITE® HY 4090 también ofrece ventajas. El material de dos piezas es fácilmente automatizable y proporciona tiempos de fijación rápida de entre 90 y 180 segundos.
Una vez confirmados el análisis y la cualificación del material, Henkel ayudó al cliente a facilitar una transferencia sin problemas a su planta de fabricación de motores. Los motores ya se usan en la aplicación y funcionan según lo previsto.
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