Solución total de procesos de Sonderhoff: descubra cómo la automatización con la tecnología FERMAPOR K31 no solo mejoró la eficiencia, sino que también redujo los costos en los sistemas de distribución de energía de baja tensión.
- El aumento de la demanda de producción de los sistemas de envolventes de distribución de energía de baja tensión del cliente exigió un enfoque de formación de juntas más rápido y eficiente.
- El proceso manual convencional empleado requiere que los operadores de línea pelen y adhieran juntas de espuma en su lugar en la carcasa del sistema de cierre. El proceso es propenso a errores y consume mucho tiempo.
- Los volúmenes de fabricación acelerados deben ser, en el mejor de los casos, neutros en costos, preferiblemente reduciéndolos, dado que el mercado de carcasas es competitivo.
- El objetivo del cliente era pasar de la aplicación manual a la automática, mejorando al mismo tiempo la calidad y la uniformidad de la junta aplicada para que proporcionara la máxima protección contra el polvo y las salpicaduras.
- Se requería que el material de formación de juntas contara con la certificación UL 50 y fuera adaptable a diversas dimensiones.
- Se buscaba un sistema de dosificación automatizado y programable para aumentar significativamente la velocidad y la eficiencia de la producción, minimizando al mismo tiempo el desperdicio de material.
- En resumen, el cliente quería optimizar la productividad, reducir errores, garantizar juntas de alta calidad y consistentes para una máxima protección ambiental y menores costos.
- Henkel propuso una solución de proceso total, aprovechando la flexibilidad y precisión de su máquina dosificadora Sonderhoff en combinación con el sistema de poliuretano bicomponente FERMAPOR K31 para producir juntas de espuma elástica suave, que se espuman directamente sobre la pieza utilizando la tecnología FIPFG (junta de espuma formada in situ).
- Juntos, la máquina y el material eliminan los errores y defectos que pueden ocurrir con juntas aplicadas manualmente con cinta, y proporcionan orugas altamente consistentes y continuas sin línea de unión. Otros beneficios de la aplicación automatizada de juntas y de la química única del material son:
- Dimensión de sellado personalizable y ajustable a cualquier contorno de pieza
- El material FERMAPOR K31 de Henkel logra una buena adhesión una vez que el material bicomponente se mezcla y se aplica al sustrato. El comportamiento de reinicio en uso continuo y a largo plazo es excepcional.
- Se vuelve suave y no pegajoso rápidamente, y compensa las grandes tolerancias de los componentes.
- Hasta la clase de protección IP68 y hasta la clase de protección NEMA 12
- La solución de Henkel ha permitido al cliente reducir en gran medida los costos mediante el ahorro de mano de obra, la flexibilidad en la aplicación de materiales bajo demanda y el aumento de los volúmenes de producción. Han experimentado más del 30 % de reducción en el costo por unidad y una mejora en la calidad.
- La máquina Sonderhoff se puede volver a desplegar fácilmente para otras aplicaciones de formación de juntas.
- Impresionado con los resultados, el cliente decidió agregar una segunda máquina Sonderhoff para trabajos de I+D y necesidades de producción adicionales.
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