Descubra cómo las soluciones de gestión térmica de Henkel pueden garantizar el rendimiento y evitar el sobrecalentamiento del sistema para optimizar la función y la vida útil del inversor.
- El uso de la energía alternativa como fuente sigue creciendo a nivel mundial, con un aumento en la implementación de sistemas en casi todas las regiones1
- El conjunto solar, que está compuesto por el módulo solar, el optimizador y el inversor, captura la energía fotovoltaica, optimiza la eficiencia energética generada por el panel solar, envía la energía de corriente continua (DC) a un inversor para su conversión a corriente alterna (AC), y luego a un sistema de almacenamiento de baterías o a la red.
- Mejorar la función y proteger cada componente es fundamental para la operación y la vida útil del sistema, a fin de garantizar el desempeño confiable de todos los elementos del panel solar.
- Como sistema de conversión de energía, el inversor es esencial y su requisito de vida útil es prolongado. Según algunas estimaciones, se espera que los inversores solares duren hasta 25 años2 (con garantías de 10 años para sistemas residenciales).
- Mientras los paneles capturan energía fotovoltaica, la electrónica principal dentro del inversor convierte y luego entrega una energía de CA robusta.
- Ubicados al aire libre, ya sea cerca del panel solar en sí o cerca del medidor de energía, los inversores suelen estar en lugares de difícil acceso para el servicio y están expuestos a variaciones climáticas.
- Existen varios tipos y configuraciones de inversores: grandes inversores centrales que dan soporte a granjas solares de megavatios, inversores de cadena que dan servicio a un conjunto de paneles solares conectados y microinversores colocados en cada panel. Las temperaturas ambientales máximas para cada tipo de inversor varían, pero pueden estar en la gama de 45 °C a 60 °C. Además, las temperaturas ambientales pueden añadir tensión térmica debido al calor externo; las temperaturas de la placa electrónica pueden alcanzar hasta 130 °C.
- Garantizar el rendimiento y evitar el sobrecalentamiento del sistema mediante la gestión térmica es fundamental para maximizar la funcionalidad y la vida útil del inversor.
- Dependiendo del tipo y diseño del inversionista, se pueden emplear diversos materiales de interfaz térmica (TIM, por sus siglas en inglés) para lograr una disipación de calor eficaz, un funcionamiento optimizado y una mayor vida útil del sistema inversor.
- Para inversores centrales grandes con cientos de bobinas y componentes de gran tamaño, un material TIM líquido para relleno de huecos ofrece la opción más eficaz para disipar el calor. Las pastas de relleno líquidas de Henkel, compatibles con la automatización para casos de producción en masa, pueden adaptarse a dimensiones complicadas y variadas para rellenar eficazmente la interfaz y permitir un control térmico completo.
- En otros diseños en los que la geometría de la pieza del inversor y la rugosidad de la superficie de interfaz son menos extremas, los materiales de interfaz térmica GAP PAD® proporcionan una solución comprobada. Además de la gestión térmica, los materiales GAP PAD® pueden proporcionar aislamiento eléctrico que cumple con los requisitos de UL, lo cual es necesario para algunos casos de alto voltaje. Estos materiales también son fáciles de integrar en operaciones manuales y tienen una vida útil de almacenamiento comparativamente larga.
- En todos los casos, la amplia cartera de almohadillas, materiales de cambio de fase y pasta de relleno líquida de Henkel ofrece muchas plataformas químicas, conductividades térmicas, perfiles de curado y viscosidades (en el caso de los líquidos), brindando flexibilidad de aplicación y proceso sin importar el tipo de inversor, nivel de potencia o entorno.
- Calificados por numerosos líderes mundiales en conversión de energía, los TIM de Henkel permiten el control térmico más avanzado para los diseños de inversores de todo tipo.
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