Skip to Content
Henkel Ragasztástechnológia

Henkel Ragasztástechnológia

Fázisváltó anyagok megbízhatóan kezelik a hőt motorvezérlőkben

Ismerje meg, hogy a Henkel Bergquist® HI-FLOW THF 1600P terméke hogyan küzd meg a modern motorvezérlők kihívásaival a nagyfokú megbízhatóság, az egyszerűbb kezelés és a hosszú távú integritás terén.
Ez a 3D-s grafika robbantott nézetben mutat be egy elektronikusan kommutált motort (ECM), a ragasztókhoz kapcsolódó feliratokkal

Az ügyfél előtt álló kihívások

  • A modern motorokba egyre összetettebb teljesítményeszközöket integrálnak, hogy kezeljék a fokozott energiahatékonysági követelményeket. Az ügyfél következő generációs motorvezérlője termikus határfelületi anyagot igényelt a teljesítményhez kapcsolatos új kihívások és a magasabb teljesítménysűrűség kezeléséhez. 
  • Mivel az integrált áramkör tápellátása ki van téve a motor rezgésének, a termikus határfelületi anyag megbízhatósága és stabilitása – anyagmigráció nélkül – kritikus fontosságú a műveleti integritás érdekében. 
  • A kiválasztott termikus anyagoknak kihívást jelentő mérőszámoknak kellett megfelelniük: A magas dielektrikus erősségű (>5000 Volt) elektromos szigetelés és az alacsony hőellenállás szükséges az alkalmazás közbeni feltételek teljesítéséhez.

Az ügyfél követelményei

  • Folyamat és erőforrások hatékonysága: A gyártási folyamat olyan termikus anyagot igényelt, amely könnyen kezelhető, és gyorsan integrálható az ügyfél jelenlegi folyamatába úgy, hogy közben berendezésekbe se kelljen befektetni. 
  • Gyors mintavétel és kiértékelési műszaki támogatás: Mintákra volt szükség szinte azonnal a kompetitív kiértékelési és a termék kereskedelembe hozatali idővonalának megállapításához. A kísérletek proaktív koordinációjára és virtuális funkciókra is szükség volt a COVID-19 miatti helyszíni követelmények miatt. 
  • Nagy megbízhatóság: A motorvezérlők integráltáramkör-moduljai következő generációs félvezetőket alkalmaznak, és magasabb a teljesítménysűrűségük. A körülmények miatt robusztus mértékben kell szabályozni a hőelosztást a konzisztens, hosszú távú teljesítmény érdekében.
Ez a 3D-s grafika robbantott nézetben mutat be egy motorvezérlőt a fázisváltó anyagokhoz kapcsolódó feliratokkal.

A Henkel megoldása

A Henkel Bergquist® HI-FLOW THF 1600P fázisváltó termikus határfelületi anyagát ajánlottuk, és hamar mintákat is biztosítottunk a kiértékelés céljából. Az ügyfél végül ezt a versenyképes árú terméket választotta más termékekkel szemben, mivel a következő tulajdonságokkal bír:

  • Nagy megbízhatóság: Az 1,5 W/m-K értékű anyag kiváló ciklikus hőterhelési teljesítményt mutatott, amely képes kezelni a működési csúcsértékeket degradáció vagy a hővezetési tulajdonság csökkenése nélkül a magas hőmérsékletnek (120°C) való, 500 órán át tartó kitettség után. Az anyag a rezgésteszten is kiválóan teljesített, és kiemelkedő dielektrikus erőssége van.
  • Egyszerűbb kezelés és tárolás: A Bergquist® HI-FLOW THF 1600P terméket leválasztható fólián biztosítjuk a nagy volumenű gyártás melletti egyszerű kezelhetőség érdekében, és a termék akár 12 hónapig is tárolható az áramvonalasított készletkezelés és a kevesebb anyaghulladék érdekében. Ez javította a gyártási teljesítményt, és 15–30%-kal csökkentette a készletet az ügyfél gyártási helyszínén
  • Hosszú távú integritás: A hővezető zsírokkal ellentétben (amelyek egy idő után kiszivattyúzódnak, és veszítenek a hatékonyságukból) a Henkel fázisváltó termikus határfelületi anyagai szobahőmérsékleten szilárdak, és az átmeneti hőmérsékleten folyékonnyá válnak, hogy kitöltsék a réseket, és eloszlassák az üzemi hőt, ezzel növelik az élettartam során tapasztalható teljesítményt, ami növelte az ügyfelek részére a helyszíni megbízhatóságot, és 20–40%-kal csökkentette a visszaküldéseket.
  •  Ennél az ügyfélnél a Bergquist® HI-FLOW THF 1600P elősegítette a gyártás zökkenőmentes felskálázását, mivel kiváló teljesítményt nyújtott. Az ügyfél most már évente 1,5 millió motorvezérlőt gyárt, és a végfelhasználójuk elismerten elégedett a termékeikkel

Legfőbb eredmények

  • Javította a gyártási teljesítményt, és 15–30%-kal csökkentette a készletet az ügyfél gyártási helyszínén
  • Növelte az ügyfélnél a megbízhatóságot, és 20–40%-kal csökkentette a visszaküldéseket
  • Elősegítette a gyártás felskálázását a kiváló teljesítményével. 
  • Az ügyfél most már évente 1,5 millió motorvezérlőt gyárt, és a végfelhasználójuk elismerten elégedett a termékeikkel.

A megoldásunkban használt termék

Megoldásokat keres? Mi segítünk

Vegye fel a kapcsolatot szakértőinkkel, és kezdje el már ma a fejlett anyagmegoldások felfedezését.

Egy számítógépnél ülő, fejhallgatót viselő személy.