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Henkel Adhesive Technologies

Henkel Adhesive Technologies

Phasenwechselmaterialien regeln die Wärme in Motorsteuerungen zuverlässig

Erfahren Sie, wie Bergquist® HI-FLOW THF 1600P von Henkel die Herausforderungen moderner Motorsteuerungen mit hoher Zuverlässigkeit, vereinfachter Handhabung und langfristiger Integrität meistert.
Dies ist eine 3D-Grafik einer Explosionsansicht eines elektronisch kommutierten Motors (ECM) mit Klebebeschriftungen.

Kundenanforderungen

  • Moderne Motorantriebe integrieren komplexere Leistungsgeräte, um den wachsenden Anforderungen an die Energieeffizienz gerecht zu werden. Die Motorsteuerung der nächsten Generation des Kunden erforderte ein Wärmeleitmaterial (TIM), um neue Leistungsherausforderungen und höhere Leistungsdichten zu bewältigen. 
  • Da das IC-Leistungsmodul Motorvibrationen ausgesetzt ist, ist die Zuverlässigkeit und Stabilität des Wärmeleitmaterials – ohne Materialmigration – von entscheidender Bedeutung, um die Betriebsintegrität sicherzustellen. 
  • Jedes ausgewählte thermische Material musste anspruchsvolle Kriterien erfüllen: Um die Anwendungsbedingungen zu erfüllen, ist eine elektrische Isolierung mit hoher dielektrischer Festigkeit (>5.000 Volt) und geringem Wärmewiderstand erforderlich.

Anforderungen des Kunden

  • Prozess- und Ressourceneffizienz: Der Fertigungsaufbau erforderte ein thermisches Material, dass einfach zu handhaben war und schnell in den aktuellen Prozess des Kunden integriert werden konnte, ohne dass Investitionen in die Ausrüstung erforderlich waren. 
  • Technischer Support für schnelle Probennahme und Bewertung: Proben wurden fast umgehend benötigt, um die vergleichende Bewertung und die Zeitpläne für die Produktvermarktung abzuschließen. Aufgrund der COVID-19-Beschränkungen vor Ort waren eine proaktive Testkoordination und virtuelle Möglichkeiten erforderlich.
  • Hohe Zuverlässigkeit: IC-Leistungsmodule für Motorsteuerungen nutzen Halbleiter der nächsten Generation und verfügen über höhere Leistungsdichten. Die Bedingungen erfordern eine robuste Regelung der Wärmeableitung für eine konsistente, langfristige Leistung.
Dies ist eine 3D-Grafik einer Explosionsansicht der Motorsteuerung mit Beschreibung des Phasenwechselmaterials.

Henkel-Lösung

Empfohlen wurde das Phasenwechsel-TIM Bergquist® HI-FLOW THF 1600P von Henkel, und es wurden schnell Muster zur Bewertung geliefert. Letztendlich entschied sich der Kunde für dieses kostengünstige Produkt gegenüber anderen Materialien, da es die folgenden Merkmale besaß:

  • Hohe Zuverlässigkeit: Das 1,5 W/m-K-Material zeigte eine hervorragende Leistung in Temperaturzyklen und konnte Betriebsspitzen ohne Beeinträchtigung oder Verlust der thermischen Eigenschaften bewältigen, nachdem es 500 Stunden lang hohen Temperaturen (120 °C) ausgesetzt war. Das Material zeigte auch bei Vibrationstests eine gute Leistung und verfügt über eine hervorragende dielektrische Festigkeit.
  • Vereinfachte Handhabung und Lagerung: Bergquist® HI-FLOW THF 1600P wird für eine einfache Handhabung bei der Großserienfertigung auf einem Trennpapier geliefert und kann für eine optimierte Bestandsverwaltung und weniger Materialverschwendung bis zu 12 Monate gelagert werden. Dadurch wurde der Produktionsdurchsatz verbessert und der Lagerbestand am Produktionsstandort des Kunden um 15 bis 30 % reduziert
  • Langfristige Integrität: Im Gegensatz zu thermischen Fetten, die migrieren und mit der Zeit an Wirksamkeit verlieren, sind Phasenwechsel-TIMs von Henkel bei Raumtemperatur fest und fließen bei der Umwandlungstemperatur, um Lücken zu füllen und Betriebswärme abzuleiten. Dadurch wird die Lebensleistung verlängert, was die Kundenzuverlässigkeit erhöht und Feldrückläufer um 20 % bis 40 % reduziert.
  •  Für diesen Kunden hat Bergquist® HI-FLOW THF 1600P einen nahtlosen Produktionsanstieg mit hervorragender Leistung in der Anwendung ermöglicht. Der Kunde produziert jetzt jährlich 1,5 Millionen Motorsteuerungen und berichtet von der Zufriedenheit seines Endkunden.

Wichtigste Ergebnisse

  • Verbesserter Produktionsdurchsatz und Reduzierung des Lagerbestands um 15 bis 30 % am Produktionsstandort des Kunden.
  • Erhöhte Kundenzuverlässigkeit und reduzierte Feldrückläufer um 20 % bis 40 %.
  • Ermöglichung eines nahtlosen Produktionsanstiegs mit hervorragender Leistung in der Anwendung. 
  • Der Kunde produziert jetzt jährlich 1,5 Millionen Motorsteuerungen und berichtet von der Zufriedenheit seines Endkunden.

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